钢结构厂房监理实施细则.docxVIP

钢结构厂房监理实施细则

以下为你提供一份：

工程概况

本钢结构厂房主要用于工业生产，建筑面积[X]平方米，主体结构采用钢框架结构，钢梁、钢柱材质为Q345B，围护结构采用彩钢板。工程涵盖钢构件制作、运输、安装、涂装等多个环节，具有施工难度大、质量要求高的特点。

编制依据

本细则依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及相关设计文件、施工组织设计等进行编制。

监理工作流程

1.施工准备阶段

审查施工单位资质及人员资格，包括钢结构工程专业承包资质、焊工等特种作业人员证书。

组织图纸会审和设计交底，熟悉设计文件，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

审核施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案，重点审查吊装方案、焊接工艺、质量保证措施等内容。

检查进场原材料和构配件的质量证明文件，按规定进行见证取样送检，如钢材的力学性能试验、焊接材料的烘焙记录等。

检查施工现场的测量放线成果，复核轴线、标高控制点。

2.钢构件制作阶段

检查钢构件制作车间的生产条件，包括加工设备的性能、精度和维护情况。

对钢构件的下料、切割、成型等工序进行旁站监理，检查切割面质量、零件尺寸偏差等。

监督焊接过程，检查焊工的持证上岗情况，控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，对焊缝进行外观检查和探伤检测。

检查钢构件的组装质量，包括构件的整体尺寸、垂直度、扭曲度等，对不合格的构件及时要求整改。

对钢构件的涂装进行监理，检查涂装前钢材表面的除锈质量，控制涂装的遍数、厚度和外观质量。

3.钢构件安装阶段

检查钢构件的运输和堆放情况，确保构件在运输和堆放过程中不受损坏。

监督钢构件的吊装过程，检查吊装设备的安全性和可靠性，控制吊装顺序和方法，确保构件的安装位置准确。

对钢柱的垂直度、钢梁的水平度进行实时监测，及时调整偏差。

检查高强度螺栓的连接质量，包括螺栓的拧紧顺序、拧紧力矩等，对高强度螺栓进行扭矩系数试验和预拉力试验。

监督钢构件的焊接和栓接质量，对焊缝和螺栓连接部位进行外观检查和探伤检测。

4.屋面及墙面围护结构安装阶段

检查彩钢板等围护材料的质量，包括板材的材质、厚度、表面质量等。

监督围护结构的安装过程，检查板材的铺设顺序、搭接长度、密封情况等，确保屋面和墙面的防水性能。

检查采光带、通风口等附属设施的安装质量，保证其与主体结构的连接牢固、密封良好。

5.竣工验收阶段

组织施工单位进行自验，对发现的问题及时整改。

会同建设单位、设计单位等进行竣工验收，检查工程质量是否符合设计文件和相关标准的要求。

审核施工单位提交的工程竣工资料，包括原材料质量证明文件、检验报告、施工记录等，确保资料的完整、准确。

监理工作要点及目标值

1.原材料质量控制

钢材的品种、规格、性能等应符合设计文件和相关标准的要求，其质量证明文件应齐全有效。

焊接材料的型号、规格应与母材相匹配，焊接材料应进行烘焙处理，烘焙温度和时间应符合规定。

高强度螺栓的性能等级、规格应符合设计要求，螺栓应进行扭矩系数试验和预拉力试验，试验结果应合格。

2.钢构件制作质量控制

钢构件的下料尺寸偏差应符合规范要求，切割面应平整，无裂纹、夹渣等缺陷。

焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝外观应平整、光滑，无气孔、咬边等缺陷，焊缝探伤检测合格率应达到100%。

钢构件的组装尺寸偏差应符合规范要求，构件的垂直度、扭曲度等应在允许偏差范围内。

钢构件的涂装质量应符合设计和规范要求，涂层厚度应均匀，无漏涂、流坠等现象。

3.钢构件安装质量控制

钢柱的垂直度偏差应控制在规范允许范围内，单节柱的垂直度偏差不应大于H/1000，且不应大于10mm；多节柱的垂直度偏差不应大于(H/1000)+10mm，且不应大于25mm。

钢梁的水平度偏差应控制在规范允许范围内，梁的跨中垂直度偏差不应大于h/500，且不应大于15mm。

高强度螺栓的拧紧力矩应符合设计和规范要求，拧紧力矩偏差不应超过±10%。

钢构件的焊接和栓接质量应符合设计和规范要求，焊缝和螺栓连接部位应牢固可靠。

4.屋面及墙面围护结构安装质量控制

彩钢板的材质、厚度应符合设计要求，板材的表面应平整、光滑，无划伤、变形等缺陷。

彩钢板的铺设应平整、顺直，搭接长度应符合设计和规范要求，密封胶条应安装到位，密封良好。

采光带、通风口等附属设施