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铸造实习报告八篇

铸造实习报告篇1

石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸

上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周

的金工实习课程，金工实习报告。通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过

程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实习中获得了机械工业生产中常用金

属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。

这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总结如下：

钳工实习

钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的一个工种。我们

实习的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的

9cm长的方刚手工挫成14×14长8。5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致

整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完

工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作

品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，

钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，

攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。

经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有

了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这

个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美

观，但整个作品也在本组获得了最高分。

车工实习

车工实习是我组第二个实习项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作

方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花

的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待

每一次车床操作，车工实习的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所

加工出来的工件公差范围小于±0。5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须

配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看

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就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键

时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，

过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次

数增加，浪费时间，影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握

了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，

但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮

毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。

整个实习中就属焊工实习最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还

好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是

很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。一开始我连电弧都打不着，在师

傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊

缝的平整度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊

缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我的

焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力，

同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样方便

焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的付出得

到了