征求意见稿-新能源汽车网纹刀具.docx

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新能源汽车网纹刀具

1范围

本文件规定了新能源汽车网纹刀具的术语和定义、材料要求、工艺要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本文仅适用于新能源汽车动力电池壳体、电机定子/转子、电控系统散热部件等关键零部件加工用网纹刀具。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

网纹刀具aniloxcutters

通过特定几何刃型或表面处理，在工件表面加工出均匀纹理（如交叉纹、圆弧纹）的切削工具。

4材料要求

4.1基体材料：

4.1.1硬质合金：符合GB/T2075的K20-K30系列，抗弯强度≥3,500MPa。

4.1.2高速钢：W6Mo5Cr4V2，硬度≥HRC63。

4.2涂层

4.2.1TiAlN涂层厚度3μm～5μm，表面硬度≥HV3,200。

4.2.2纳米多层涂层（如AlCrN）需提供附着力报告（划痕法测试≥70N）。

5工艺要求

5.1.1刃口处理：激光钝化，刃口半径0.02mm～0.05mm，无微观裂纹（200倍显微镜检测）。

5.1.2纹理成型工艺：

a)精密磨削：砂轮粒度≥#800，主轴径向跳动≤0.005mm；

b)激光雕刻：脉冲宽度100ns，功率密度≥1.5J/cm2。

6技术要求

6.1几何精度

6.1.1刀柄尺寸

直径公差h6，装夹部位圆柱度≤0.008mm。

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6.1.2动态精度

动态精度应按照下列要求：——同心度：≤0.05mm。——轴向跳动：

.普通级：≤0.03mm；

.精密级：≤0.01mm。

6.2加工性能

6.2.1铝合金加工

刀具寿命≥10h。

6.2.2碳纤维复合材料加工

不应有分层缺陷，毛刺高度≤0.02mm。

7试验方法

7.1材料性能测试

7.1.1硬质合金抗弯强度

按GB/T3851的规定进行试验，试验条件应符合下列要求:

a)试样：标准矩形试样（20mm×5mm×4mm）；

b)加载速率：0.5mm/min～1.5mm/min。

7.1.2高速钢硬度测试

刀具柄部均匀选取3个点，取平均值，按GB/T230.1的规定进行试验。

7.2涂层性能测试

7.2.1涂层厚度

采用扫描电镜（SEM）截面观察法，随机选取3个涂层截面，每个截面测量3次，取平均值。

7.2.2涂层附着力

按GB/T26951的规定执行，划格间距2mm，载荷70N，划痕速度10mm/min。

7.3几何精度检测

7.3.1圆柱度

仪器：圆度仪（精度≤0.001mm）。

测量：在刀柄装夹部位沿轴线方向均匀选取3个截面，每个截面测量360°。

7.3.2轴向跳动

仪器：千分表（精度0.001mm）。

方法：将刀具装夹在高精度主轴上，旋转360°,记录最大跳动值。

7.4刃口质量检测

7.4.1刃口半径

在刃口均匀选取5个点，取平均值，200倍光学显微镜或激光共聚焦显微镜下检测。

7.4.2微观裂纹

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200倍显微镜观察，重点检查刃口及涂层界面。

7.5性能指标验证

7.5.1铝合金加工寿命测试

7.5.1.1试验设备应采用CNC加工中心（主轴转速≥12,000r/min）。

7.5.1.2试验参数应按照下列要求：

a)工件材料：6061铝合金（硬度HB95）；

b)切削速度：200m/min～250m/min；

c)进给量：0.1mm/tooth；

d)切削深度：1.5mm。

7.5.1.3当后刀面磨损量达到0.3mm时视为失效。

7.5.2碳纤维复合材料加工质量测试

7.5.2.1分层检测：

应采用超声波探伤（频率5MHz～10MHz），无可见分层缺陷。：

7.5.2.2毛刺高度测量：

加工表面随机选取10个点，采用精度不大于0.002mm的激光位移传感器进行测量。

7.5.3同心度检测

采用高精度三坐标测量机，测量刀柄圆柱面与刃口中心的同轴度。

7.6工艺参数验证

7.6.1激光雕刻参数

7.6.1.1脉冲宽度使用示波器测量激光发生器输