《锻造与冲压设备》课件.pptVIP

锻造与冲压设备欢迎学习《锻造与冲压设备》课程。本课程将系统介绍锻造与冲压设备的基本原理、结构特点、工作原理及其在工业生产中的应用。通过学习，您将掌握锻造与冲压设备的选择、操作与维护技能，为未来从事相关行业工作奠定坚实基础。锻造与冲压是金属成形加工的两种重要方法，它们在现代制造业中扮演着不可替代的角色。本课程将带您深入了解这一领域的核心设备及工艺，助您成为专业技术人才。

课程概述课程目标培养学生掌握锻造与冲压设备的基本理论知识，了解各类设备的结构特点、工作原理及应用范围，具备设备选择、操作与维护的基本能力，为将来从事相关行业工作打下坚实基础。学习内容课程内容包括锻造与冲压概述、各类锻造设备与冲压设备的结构与原理、工艺与设备选择、设备主要部件、操作与维护、安全操作、自动化应用、设备选购以及行业发展趋势等内容。考核方式考核采用平时成绩（30%）与期末考试（70%）相结合的方式。平时成绩包括出勤、课堂表现、作业完成情况；期末考试采用闭卷形式，主要考察基本概念、原理分析及应用能力。

第一章：锻造与冲压概述定义锻造与冲压是金属塑性加工的两种重要方法。锻造是利用锻压设备对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得所需形状和性能的加工方法。冲压则是在常温下利用模具使板材发生分离或变形的压力加工方法。历史发展锻造技术可追溯至公元前6000年，起源于手工锤打金属制作工具。冲压技术发展较晚，始于工业革命时期。随着科技发展，现代锻造与冲压设备已实现自动化、智能化，生产效率和精度大幅提高。在工业中的应用锻造与冲压广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机械、电子等行业。锻件具有良好的机械性能，常用于制造要求高强度、高可靠性的零部件。冲压件轻量化、高效率的特点使其成为现代工业不可或缺的组成部分。

锻造的定义与特点锻造的概念锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和内部品质的加工方法。根据加工温度，可分为热锻、温锻和冷锻。锻造过程中，金属内部晶粒发生重新排列，提高了产品的机械性能。锻造的主要特点锻造加工具有金属流线完整、晶粒细化、组织致密等特点。在锻造过程中，金属内部的气孔和疏松得到消除，材料的力学性能得到改善。锻造可以处理复杂形状的零件，且能够在高温条件下加工难变形材料。锻造的优势锻造件具有优良的力学性能和可靠性，特别适用于承受高负荷、高冲击的工作环境。与铸造等其他成形方法相比，锻造件具有更高的强度、韧性和疲劳寿命。现代锻造技术可实现近净成形，减少后续加工工序，提高材料利用率。

冲压的定义与特点冲压的概念冲压是在常温下，利用安装在压力机上的模具对板材、带材施加压力，使其发生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工方法。冲压加工通常在室温下进行，是板材成形的主要方法之一。冲压的主要特点冲压加工具有生产效率高、材料利用率高、工件精度好、互换性强等特点。冲压工艺可以实现自动化、连续化生产，适合大批量生产。冲压件的表面质量好，尺寸精度高，重量轻，强度好，且不需要额外的热处理过程。冲压的优势冲压生产效率高，可采用多工位连续模实现自动化生产。冲压件具有重量轻、强度高的特点，特别适合于汽车、家电等行业的轻量化需求。冲压工艺还具有成本低、能耗少、污染小等优点，符合现代绿色制造的理念。

锻造与冲压的区别加工温度锻造通常在高温下进行，主要分为热锻（1100℃-1250℃）、温锻（800℃-1100℃）和冷锻（室温）。高温状态下，金属塑性好，变形抗力小，可实现大变形量。冲压则主要在常温下进行，无需加热工件，能耗较低，但对材料的塑性要求高，变形量相对较小。材料流动锻造过程中，金属在三维空间内流动，内部金属流线完整，晶粒得到细化，组织更加致密，机械性能得到显著改善。冲压加工中，金属主要在二维平面内流动，材料厚度方向变化较小，内部组织变化不如锻造明显，但可以获得形状复杂的薄壁件。适用范围锻造适用于制造需要承受高负荷、高冲击的关键零部件，如曲轴、连杆、齿轮等，广泛应用于汽车、航空航天、工程机械等领域。冲压则适合生产薄壁件、壳体类零件，如汽车车身面板、家电外壳、电子产品外壳等，特别适合大批量、高效率生产。

第二章：锻造设备概述锻锤利用锤头的打击能量进行锻造，包括自由锻锤和模锻锤。适合单件、小批量生产和简单锻件的制造。机械压力机利用曲柄连杆等机构将旋转运动转变为往复直线运动，适合生产各种模锻件，生产效率高。液压机利用液体压力传递动力，具有力程大、速度可调等特点，适合大型、复杂锻件的生产。螺旋压力机利用螺旋传动将旋转运动转变为直线运动，适合精密锻造和热挤压成形。辗轧锻造设备包括辗环机、楔横轧机等，适合生产回转体类锻件，如环形件、轴类件等。锻造设备的发展历程可追溯至早期的手工锤锻，经历了蒸汽锤、空气锤到现代电液锤、程控锻锤的演变。随着工业化和自动化的发展，