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钢结构的质量保证措施

质控主要依据

（1）钢结构设计图纸和施工说明书

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》

（3）《建筑钢结构焊接规程》

2.质量控制环节

（1）脚螺栓预埋就位检查

（2）构件进场外观检查

（3）构件进场技术资料检查

（4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接

（5）脚灌浆前的垂直度检查

（6）脚灌浆后的垂直度检查

（7）结构安装焊接后的测量检查

（8）焊接质量检查

（9）现场焊接超声波质量检查

3.质量控制重点

（1）构件加工的质量控制

（2）构件安装前对构件的质量检查

（3）现场安装质量控制

（4）测量的质量控制

（5）焊接过程及质量控制

4.质量控制措施

（1）施工准备过程的质量控制

优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。

（2）施工过程中的质量保证措施

根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。

检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。

根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。

根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。

施工现场的检查机构，由项目经理和项目总工牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实行到位，分批把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。

5.质量保证的具体措施

（1）本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

（2）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

（3）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。

（4）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

（5）本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。

（6）本工程顶紧的节点、接触面应和70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm。

（7）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

（8）加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用精度。

（9）安装标高和位移的控制

加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。

钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定→安装钢梁时观测→拧紧连接定位螺栓并检校复核→替换成高强螺栓→按图纸要求焊接上下翼缘→焊接腹板→测量复核。

钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。

（10）加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。

根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《建筑钢结构焊接规程》；《钢结构工程施工质量验收规范》的有关质量标准执行。

（11）措施及要求

按总说明要求进行焊工