打火机式点火器.docx

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实用新型名称小型燃气加热炉安全点火装置(57)摘要本实用新型是小型燃气加热炉安全点火装置，可用于油田各类小型加热炉点火操作。它包括壳体、电池、打火线路板、气体检测传感器和点火电极，壳体内还装有抽气泵和储气瓶，气体检测传感器的感应器和传感器控制线路板分别密封在气体检测密封盒和线路板密封盒内，气体检测传感器的余气检测按钮分别与抽气泵和传感器控制线路板电连接，电池为打火线路板和气体检测传感器提供电源，传感器控制线路板串联在打火线路板的打火电路中；储气瓶与储气瓶出气管连接、其间装有燃气开关，点火电极固定在储气瓶出气管前方的燃烧口上，抽气泵的出气口与气体检测密封盒连通，抽气泵的进气口通过进气管与外界连通。

1.小型燃气加热炉安全点火装置，包括壳体、电池、打火线路板、气体检测传感器和点火电极，电池、点火按钮和点火电极均通过电线与打火线路板连接，其特征是，壳体内还装有抽气泵和储气瓶，气体检测传感器的感应器和传感器控制线路板分别密封在气体检测密封盒和线路板密封盒内，气体检测传感器的余气检测按钮分别与抽气泵和传感器控制线路板电连接，电池为打火线路板和气体检测传感器提供电源，传感器控制线路板串联在打火线路板的打火电路中；储气瓶与储气瓶出气管连接、其间装有燃气开关，点火电极固定在储气瓶出气管前方的燃烧口上，抽气泵的出气口与气体检测密封盒连通，抽气泵的进气口通过进气管与外界连通。2.如权利要求1所述的小型燃气加热炉安全点火装置，其特征是，所述储气瓶出气管的外部装有护管，该护管前端长于储气瓶出气管、后端焊接在壳体的前壳板板壁上，护管的后部管体与抽气泵的进气管连通，使抽气泵的进气口通过储气瓶出气管与护管之间的环形空间与外界连通；储气瓶出气管的外壁与壳体前壳板板体焊接或通过密封件密封。3.如权利要求2所述的小型燃气加热炉安全点火装置，其特征是，所述气体检测密封盒的外侧边与壳体的外侧壁一体、在该处壳体的外侧壁上设有密封盒出气孔。4.如权利要求1或2所述的小型燃气加热炉安全点火装置，其特征是，所述壳体前壳板的板体中还装有照明灯，该照明灯通过照明开关与电池连接。

小型燃气加热炉安全点火装置

技术领域[0001]本实用新型涉及石油工业采油井加热炉的点火装置，尤其是小型燃气加热炉安全点火装置，可用于油田各类小型加热炉点火操作，实现安全点火操作。

背景技术[0002]加热炉在油田广泛应用，是油田生产中的重要设备。其中小型加热炉多应用于采油井的单井加热工作中。其特点是，应用数量大、范围广，因野外油气集输流程加热，环境恶劣，管理难度大。需要频繁巡查，一旦出现加热炉灭火需及时点燃加热炉。目前生产现场还没有规范、专用的小型加热炉点火装置。传统的点火方式是采用铁丝、木棒缠绕棉纱沾取挥发性的油类，自制点火棒进行点火。存在的缺点是：一是点火准备用具较多，携带操作不便；二是点火前需用棉纱沾取挥发性的油类帮助点火，火焰燃烧无法控制，存在安全隐患；三是点火前无法判断炉膛内可燃气体的含量是否在安全要求范围内，只能增加通风时间凭经验进行判断掌握，经常发生加热炉瞬间爆燃，损坏设备甚至发生伤人的事故；四是采用棉纱和油类组合的方式进行点火操作，按照点火费用1元/次计算，每年造成的材料消耗费用巨大。[0003]随着油田管理的提升，管理要求越来越细致严格，传统的加热炉点火操作方式工作效率低，操作繁琐，已经不能适应油田生产的需要。特别是点火操作前需携带挥发性油类、棉纱、点火棒等辅助性操作工具，携带不便；点火操作过程中，缺乏对炉膛内可燃气含量的有效检测措施，凭借操作人员的经验进行判断，无法保障安全；用沾有挥发性油类的棉纱作为引火用具，沾油少了点不着火，沾油多了火焰大，控制难度大，易引发安全事故。

发明内容[0004]本实用新型的目的是提供小型燃气加热炉安全点火装置，方便点火操作，保证点火安全，提高工作效率，避免点火材料的消耗，降低生产成本。[0005]本实用新型的技术方案是：小型燃气加热炉安全点火装置包括壳体、电池、打火线路板、气体检测传感器和点火电极，电池、点火按钮和点火电极均通过电线与打火线路板连接。壳体内还装有抽气泵和储气瓶，气体检测传感器的感应器和传感器控制线路板分别密封在气体检测密封盒和线路板密封盒内，气体检测传感器的余气检测按钮分别与抽气泵和传感器控制线路板电连接，电池为打火线路板和气体检测传感器提供电源，传感器控制线路板串联在打火线路板的打火电路中；储气瓶与储气瓶出气管连接、其间装有燃气开关，点火电极固定在储气瓶出气管前方的燃烧口上，抽气泵的出气口与气体检测密封盒连通，抽气泵的进气口通过进气管与外界连通。[0006]与现有技术相比，本实用新型的显著