机械制造技术课件7第五章铣削加工.pptxVIP

第五章铣削加工2.3.1铣削加工范围平面、直槽、成形面、T形槽、燕尾槽、三维内外形状等铣刀的旋转为主运动，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动特点：加工生产率高断续切削容屑和排屑同一个被加工表面可以采用不同的铣削方式刚度生产率较高——使用旋转的多齿刀具加工工件，同时有数个刀齿参加切削容易引起机床振动——每个刀齿的切削过程是断续的，且每个刀齿的切削厚度变化，切削力相应发生变化要求：在结构上要求有较高的刚度和抗振性.平面、直槽、T形槽、燕尾槽、三维内外形状等

铣削沟槽

二、铣削要素铣削用量要素铣削切削层相邻的量个刀齿两个过渡表面1）背吃刀量asp平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸

2）侧吃刀量ase垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸铣削用量要素

铣削速度VC（m/min）铣刀主运动的线速度式中，do?——?铣刀直径，单位：mm；no?——?铣刀转速，单位：r/min。

铣削用量要素4）进给运动速度与进给量铣刀与工件在进给方向上的相对位移量a.每齿进给量fZ铣刀每转过一个刀齿，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量

进给运动速度与进给量每齿进给量fZ（mm/z）每转进给量f（mm/r）铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向上的相对位移进给运动速度（mm/min）单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移01Vf=n?f??=n0??z??fz02

2、切削层要素铣刀相邻2个刀齿在工件上形成的加工表面之间的一层金属层称为切削层，切削层剖面的形状和尺寸对铣削过程有很大的影响。切削厚度ɑc是指相邻两个刀齿所形成的加工面间的垂直距离。铣削时，切削厚度是随时变化的。

切削宽度ɑw为主切削刃参加工作时的长度，直齿圆柱铣刀的切削宽度与铣削吃刀量ɑp相等。而螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度是变化的。随着刀齿切人切出工件，切削宽度逐渐增大，然后又逐渐减小，因而铣削过程较为平稳。

平均切削总面积Acav铣刀同时有几个刀齿参加切削，切削总面积等于各个刀齿的切削面积之和。铣削时，铣削厚度是变化的，而螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度也是变化的，并且铣刀的同时工作齿数也在变化，所以铣削总面积是变化的。

三.铣削方式1）周铣法（用圆柱铣刀加工平面）逆铣铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反顺铣铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反

l????铣削方式?逆铣顺铣切削运动切削方向与进给方向相反切削方向与进给方向相同切削厚度由0→最大由最大→0刀具磨损初期有滑擦，磨损快刀齿易切入，寿命长作用力垂直分力使工件上抬，不利于夹紧工件；水平分力与进给反向，消除了丝杠间隙，进给平稳垂直分力使工件下压，有利于夹紧工件；水平分力与进给同向，由于丝杠间隙，工作台会前窜，造成啃刀或打刀。表面质量表面粗糙表面光洁使用情况常用无间隙进给机床采用

圆周铣削——铣刀刀杆细长，刚性很差；铣刀直径小；铣切宽度较窄（取决于铣刀宽度）端铣生产率高于周铣.大批、大量生产中加工平面一般都采用端铣特点:

2）端铣法（用面铣刀加工平面）a.对称铣削b.不对称逆铣c.不对称顺铣面铣刀的铣削方式

（2）端铣法：用端面齿进行铣削加工端铣适应性较差，一般用于加工大平面，周铣适应性较好，可以加工平面、各种沟槽等。05端铣刀齿有修光过渡刃和副刀刃，加工质量较好；03端铣法刀杆刚性好，可大用量切削，效率较周铣高；01端铣到结构简单，可镶嵌硬质合金刀片，周铣刀结构复杂；04端铣时有多个切削刃同时切削，切削平稳性好，周铣只有一个到两个齿切削，切削平稳性较差，加工质量比端铣低一个等级；02

y在铣刀圆周切线方向上的分力，消耗功率最多，是主切削力。x在铣刀半径方向上的分力，一般不消耗功率，但会使刀杆弯曲变形。z在铣刀轴线方向上的分力。铣削力.铣削时每个工作刀齿都受到切削力，铣削合力应是各刀齿所受切削力相加。01Fe与纵向工作台运动方向一致的分力。它作用在铣床纵向进给机构上。Fc与横向工作台运动方向一致的分力。Fv与铣床垂直进给方向一致的分力。时，工件所受的切削力可按铣床工作台运动方向来分解。02

常用铣床卧式升降台铣床床身悬梁主轴刀杆支架工作台滑座升降台底座

二、常用铣床立式升降台铣床床身底座主轴工作台床鞍（滑座）升降台

二、常用铣床圆台铣床床身主轴箱工作台床鞍（滑座）立柱

二、常用铣床龙门铣床

铣床：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、数控铣床等。削工艺特点：率较高齿散热条件较好过程不平稳削加工精度IT9~8，Ra6.3~1.6μm；