2025年机械伤害的预防措施.doc

机械伤害的防止及對策

一机械伤害事故的概念和种类

机械伤害是机械设备操作過程中常見的事故之一。机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转動机构缠住等导致的伤害。已列入其他事故类别的机械设备导致的机械伤害除外，如車辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。

运動机械都可导致伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运動的。旋转运動导致人员伤害的重要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员的手套、衣服、领带以及長辫長发，若与旋转部件接触，则易被卷進或带入机器。

机械设备零部件作直线运動亦可导致人的伤害。企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运動的。它們导致的伤害事故重要有撞击、刺割、砸压等。

二导致机械伤害事故的原因分析

從安全系统工程學的角度来看，导致机械伤害的原因可以從人、机、环境三個方面進行分析。人、机、环境三個方面中的任何一种出現缺陷，均有也許引起机械伤害事故的发生。

（一）人的不安全行為

1．误触開关或违章開机。操作者操作時注意力不集中或思想過紧张而发生误操作或误動作或操作者业务技术素质低，操作不纯熟，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。

2．违章作业，操作者不按规程進行操作。违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸导致的认為一次违章不一定會导致事故。检修、检查机械時，忽视安全措施。在线检修時，未采用必要的防止措施，如未断電作业、電源处未悬挂警示牌等。不小心進入机械危险部位或是未与操作人员联络，盲目接触机械危险部位。

3.安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全

（二）物的不安全原因

1．设计不妥致机械不符合安全规定，机械故障，防护及安全装置失灵等。

2．安全防护设施不健全或形同虚设。重要有如下几种状况：一是無安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损壞；三是解除了机械设备安全防护设施；四是作业人员未按规定使用安全防护设施。

(三)环境的不安全原因

噪声干扰、照明光线不良、無通風、温湿度不妥、場地狭窄、布局不合理等。

三防止机械伤害事故的措施与對策

机械危害風险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用措施和人员的知识、技能、工作态度等原因，還与人們對危险的理解程度和所采用的防止危险的措施有关。

防止机械伤害包括两方面:

一是提高操作者或人员的安全素质，進行安全培训，提高辨别危险和防止伤害的能力，增强防止伤害的自覺性，對危险部位進行警示和標志；

二是消除产生危险的原因，減少或消除接触机器的危险部位的次数，采用安全防护装置防止靠近危险部位，注意個人防护，实現安全机械的本质安全。

（一）加强操作人员的安全管理

1、建立健全安全操作规程和规章制度；

2、抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提高安全意识和安全防护技能。做到“四懂”“三會”(懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；會操作、會保养、會排除故障)；

3、對的穿戴個人防护用品；

4、按规定進行安全检查或巡回检查；

5、严格遵守劳動纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。

（二）重视机械设备的基本安全规定

1、关键要抓设备构造设计合理，严格执行原则，把住设计关。在设计過程中，對操作者轻易触及的可转動零部件应尽量封闭，對不能封闭的零部件必须配置必要的安全防护装置：對运行中的生产设备或零部件超過极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；對電气线路要有防触電、防火警装置；對工艺過程中會产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自動加料、自動卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；對有害物质的密闭系统，应防止跑、冒、滴、漏，必要時应配置检测报警装置；對生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。

2、机械设备的布局要合理

按有关规定，设备布局应到达如下规定：

(1)机械设备同距：小型设备不不不小于0.7m；中型设备不不不小于lm；大型设备不不不小于2m。

(2)设备与墙、柱间距:小型设备不不不小于0.7m；中型设备不不不小于0.8m；大型设备不不不小于0.9m。(3)操作空间：小型设备不不不小于0.6m；中型设备不不不小于0.7m；大型设备不不不小于1.1m。

(4)高于2m的运送线有牢固的防护罩。

3、提高机械设备零、部件的安全可靠性

(1)合理选择构造、材料、工艺和安全系数。

(2)操纵器必须采用联锁装置或保护措施。

(3)必须设置防滑、防坠落及防止