数控加工与编程.pptVIP

毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为45#。试分析该零件的数控铣削加工工艺（如：零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡片、工艺卡片等）。1.工艺分析要求数控铣加工该零件的外凸缘轮廓及φ20㎜孔，无特殊精度和位置度要求。材料切削工艺性较好。2.定位基准和装夹方式以底面定位，用垫块支撑、压板压紧在已经粗加工过的凸缘上。3.选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故可选用华中Ⅰ型（ZJK7532-4型）数控铣床。4.确定工艺方案及加工路线。（1）钻孔φ20㎜。（2）按O’ABCDEFGO’线路铣削轮廓。采用轮廓外沿切线切入、切出方式。5.选择刀具现采用φ20㎜的高速钢钻头，定义为T01,φ8㎜的硬质合金立铣刀，定义为T02，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。6.确定切削用量首先确定背吃刀量。再选取切削速度，然后利用公式vc=πdn/1000，计算主轴转速。最后选取进给速度，利用vf=nZfz求出进给速度。最后根据实践经验进行修正，计算结果如表2.3工序卡片。数控加工工序卡片、刀具卡片见表2.3、2.4。单位名称产品名称零件名称零件图号凸轮01工序号程序号夹具名称使用设备车间001压板螺栓ZJK7532-4数控实训室工步工步内容刀具号背吃刀量mm主轴转速r/min进给速度mm/min备注1钻孔T01100040自动2铣凸缘外轮廓T02100080自动编制审核批准数控加工对象数控加工的工艺分析数控机床加工工件的基本过程大致如下：编制加工程序。把机床加工过程中所需的全部指令信息，都用数字化的代码来表示，由编程人员编制成规定的加工程序，这些指令信息包括加工过程所需的各种操作（如主轴变速、主轴启动和停止、工件夹紧与松开、选择刀具与换刀、刀架或工作台转位、进刀与退刀、冷却液开关等）、机床各部件的动作顺序以及刀具与工件之间的相对位移量等。程序输入并校验。把程序送入数控装置后，通过校验运行操作并结合刀具轨迹显示功能，对程序进行检查。加工零件。通过对机床的正确操作，加工出所需的工件。在此过程中，数控装置根据这些指令信息进行运算与处理，不断地发出各种指令，控制机床的伺服系统和其他执行元件（如电磁铁、液压缸等）动作，自动地完成预定的工作。问题：零件是否适应数控切削加工数控加工工艺包括数控机床及夹具刀具选择、制定加工顺序与走刀路线、计算切削用量、编制数控工序及刀具卡片等内容最适应类：形状复杂、加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件；用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件；具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件；必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。对于上述零件，首先应考虑能不能把它们加工出来，可先不要过多地去考虑生产率与经济上是否合理，即要重点考虑加工可能性的问题，只要有可能，都应把对其进行数控加工作为优选方案。较适应类：在通用机床上加工时极易受人为因素干扰，如情绪波动、技术水平高低等，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件；在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件；需要多次更改设计后才能定型的零件；在通用机床上加工，需要作长时间调整的零件；在通用机床上加工，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。这类零件在分析其可加工性以后，还要考虑生产率及经济效益等问题，一般可把它们作为数控加工的主要选择对象。不适应类：装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件；加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的；必须用特定的工艺装备协调加工的零件；这类零件采用数控加工后，在生产效率与经济性方面一般无明显改善，还可能得不偿失，故此类零件一般不应作为数控加工的选择对象。数控铣削及加工中心的主要加工对象平面类零件此类零件的特点是它的所需加工面是平面，或者可以展开成平面。变斜角类零件如图2.1所示变斜角梁，从截面2至截面5变化时，其与水平面间的夹角从3o10ˊ均匀变化为2o32ˊ，从截面5到截面9时，又均匀变化为1o20ˊ，最后到截面12，斜角均匀变化为0o。此零件的加工面不能够展开为平面，此类表面也称作直纹曲面。立体曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面也不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。结构形状复杂的箱体、模具、叶轮等类零件异形件如图2.5所示，