润滑油基础油装置建设项目采用的安全设施和措施.pdf

润滑油基础油装置建项目采用的安全施和措施

1.1安全设施和措施设计的原则

在本项目的工程设计中，认真贯彻执行劳动安全卫生“三

同时”的原则和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

针对工程建设的潜在危险、有害因素进行分析，探讨其发生

危险、危害的可能性、后果及可接受程度，设计了相应的安

全设施，采取了相应的安全措施。

1.2预防事故设施和措施

1.2.1工艺流程安全措施

本项目采用成熟可靠的工艺路线，遵照有关标准规范设

置温度、压力、液位等相关检测、控制仪表、高低报警及安

全联锁，压力容器按规范设置安全泄压设施，可燃轻烃、汽

油介质设备、机泵泄压采用密闭排放，有毒介质采样点均采

取密闭采样器，在工艺方面避免产生安全问题。

本装置的控制系统采用DCS,控制主要为常规的PID单回

路控制,部分控制回路采用了分程控制和串级控制回路。本

装置为临氢装置,因此,采用了SIS(安全仪表系统).为保证

装置生产安全正常运行，根据工艺要求，本单元设置了以下

几个安全联锁回路。

1、反应器入口压力高高,加热炉燃料气压力低低或循环

氢压缩机均停机,自保联锁动作如下：

1)．停反应进料泵，关闭进料阀,切断进料；

2)．关闭燃料气切断阀,切断加热炉的燃料气；

3)．关闭新氢进料切断阀,切断新氢进装置流量；

2．当高分罐液位低低时，关闭罐底切断阀，切断

高分罐；

3．当压缩机入口分液罐液位高高时，停循环氢压

缩机,该联锁项目还与压缩机本身的条件联锁联动.

为确保装置安全生产和人身安全，在装置易发生有毒气

体泄漏的场所，设置有毒气体检测探头,安装于泄漏点的下

方,距离地面300-500mm；在装置易发生可燃性

气体泄漏的场所，设置可燃性气体检测探头,安装于泄漏

点的下方,距离地面300-500mm;在装置易发生氢气泄漏的场

所，设置氢气检测探头,安装于泄漏点的上方,距离泄漏点上

方300-500mm;。探头的防护等级不低于IP65，仪表采用4～

20mA输出的一体化变送器。

1.2.2平面布置安全措施

本项目平面布置上采取了如下安全措施：

（1）总平面布置严格按照《建筑设计防火规范》

（GB50016-2006）并参照《石油化工企业设计防火规范》

（GB50160-2008）的要求进行。各装置（单元）与相邻装置

（单元）之间留有足够的防火间距（详见总平面布置图），

满足规范要求，确保安全。

（2）装置内设备平面布置设计严格执行《石油化工企业

设计防火规范》GB50160-2008和《爆炸和火灾危险环境电

力装置设计规范》GB50058-92的规定（详见各平面布置图），

确保安全。

（3）设备布置在满足生产工艺、防火防爆的前提下，尽

可能按流程化、同类设备集中化方式布置，并满足检修、消

防的要求。

（4）装置四周均有环形消防通道，宽度不小于6米，道

路转弯半径12米，路面上净空不小于5米，能够保证消防

车辆的顺畅通行，保证消防作业、急救及安全疏散的要求。

（5）各建筑物、框架、平台根据规范要求，设置了多个

通向室外地面的楼梯通道，可作为事故时的疏散和急救通

道。

（6）厂区绿化充分贯彻因地制宜、有利生产、保障安全、

美化环境、节约用地、经济合理的原则，根据厂区的总图布

置、生产特点、管网布局、消防安全、环境特征，以及当地

的土壤情况、气候条件、植物习性等因素，合理选择布置抗

污、净化、减噪或滞尘能力强的绿化植物。

1.2.3安全供电措施

本装置用电电源从原有柴油加氢装置变配电所配出，变

电所由双回路电源供电，正常运行时，母联断路器不合闸，

两段母线并列运行，当某一段失电时，由另一电源保障全部

负荷正常运行。厂区配电装置上设置快速自投装置，当一段

失电时，母联断路器快速自投，由另一电源保障全部负荷正

常运行。110kV总变电所至各二级变电所的供电均采用放射

式供电方式，供电可靠性满足本装置供电要求。

1.2.4设备安全防护设施及措施

（1）防护罩

对操作人员在设备运行时可能触及的机泵联轴器、压缩

机联轴器和风机联轴器等危险零部件及危险部位，配制防护

罩。

（2）防腐措施

a设备与管道选材

①严格按有关规范，根据介质特性对设备选材和壁厚进

行强度、刚度计算。不因节省投资而随