车床刀具磨损补偿课件.pptVIP

********************车床刀具磨损补偿本课程将深入探讨车床刀具磨损补偿的理论知识和实践应用，旨在帮助您更好地理解刀具磨损现象，掌握刀具磨损补偿的原理和方法，提升加工效率和产品质量。课程目标了解刀具磨损的类型、机理和影响因素。掌握刀具磨损测量方法，包括前缘、刀尖半径和后缘磨损量的测量。掌握刀具磨损补偿的原理、方法和应用，包括手动调整和自动补偿系统。课程大纲1刀具磨损概述介绍刀具磨损的概念、类型、机理和影响因素。2刀具磨损补偿讲解刀具磨损补偿的意义、类型、方法和应用。3案例分析通过实际案例分析，展示刀具磨损补偿的应用场景和解决问题的方法。刀具磨损概述定义刀具在加工过程中由于切削力的作用，刀具材料逐渐被切削掉的过程。影响因素切削速度、切削深度、进给量、刀具材料、工件材料、冷却液等因素。刀具磨损形式切削刃磨损刀具刃口部位的磨损，主要表现为切削刃的钝化、崩刃等。磨损区扩大磨损区逐渐扩大，造成刀具寿命缩短，加工精度下降。刀具破损刀具因磨损严重而发生断裂、崩刃等。刀具磨损机理1机械磨损2化学磨损3热磨损4微动磨损影响刀具磨损的因素切削速度速度越高，磨损越快。切削深度深度越大，磨损越快。进给量进给量越大，磨损越快。刀具寿命与使用时间1寿命从刀具开始使用到失效所经过的时间或加工长度。2影响因素刀具材料、加工条件、冷却液、操作人员等因素。刀具尺寸磨损测量测量工具游标卡尺、千分尺、三坐标测量机等。测量部位刀具刃口、刀尖半径、后缘等部位。测量方法根据刀具类型和磨损部位选择合适的测量方法。刀具前缘磨损量测量前缘磨损量是指刀具切削刃与原始刀具刃口之间的距离。使用游标卡尺或千分尺测量前缘磨损量，测量精度取决于工具和操作人员的技能。刀尖半径磨损量测量刀尖半径磨损量是指刀具刀尖半径与原始刀尖半径之间的差值。可以使用显微镜或专门的刀具磨损测量仪测量刀尖半径磨损量，需要将刀具放置在显微镜或测量仪的平台上，调整焦距并进行测量。刀具后缘磨损量测量后缘磨损量是指刀具后缘与原始刀具后缘之间的距离。可以使用游标卡尺或千分尺测量后缘磨损量，测量时要注意刀具的放置位置，确保测量结果的准确性。刀具磨损补偿概述刀具磨损补偿是指在刀具磨损过程中，通过调整刀具的位置或加工参数，使刀具始终保持一定的切削刃口，从而保证加工精度和加工质量。刀具磨损补偿的意义刀具磨损补偿的类型手动补偿通过手动调节刀具的位置来补偿磨损。自动补偿通过自动补偿系统来实现刀具磨损补偿。手动调整补偿方法1测量磨损量使用测量工具测量刀具的磨损量。2调整刀具位置根据磨损量，调整刀具的位置，使刀具刃口恢复到原始位置。3重复测量和调整重复测量和调整刀具位置，直到加工精度满足要求。自动补偿系统介绍自动补偿系统是一种利用传感器或其他检测装置来监测刀具磨损，并自动调整刀具位置或加工参数的系统。它可以有效提高加工效率和产品质量，减少人工操作的误差。自动补偿系统的工作原理自动补偿系统通常包括传感器、控制单元、执行机构等。传感器监测刀具磨损情况，控制单元根据传感器信号计算刀具补偿量，执行机构根据补偿量调整刀具位置或加工参数。自动补偿系统的优点提高效率减少了人工操作的误差，提高了加工效率。提高精度可以保持刀具始终处于最佳切削状态，提高加工精度。提高质量降低了产品尺寸偏差和表面粗糙度，提高了产品质量。自动补偿系统的安装与调试安装自动补偿系统需要选择合适的系统，并根据系统说明进行安装和调试。调试过程中需要进行零点校准、磨损量测试、补偿值设定等操作。自动补偿系统的维护与保养定期对自动补偿系统进行维护和保养，可以延长系统的使用寿命，确保其正常工作。维护保养内容包括清洁、润滑、检查传感器、控制单元、执行机构等。常见故障及排查方法常见的自动补偿系统故障包括传感器故障、控制单元故障、执行机构故障等。排查故障时需要根据故障现象，结合系统说明进行排查。案例分析1：车削零件尺寸偏差案例分析：在车削加工过程中，发现加工出来的零件尺寸偏差较大，通过测量发现刀具前缘磨损量超过了允许值。分析原因是刀具磨损严重，没有进行及时补偿，导致尺寸偏差。案例分析2：车削表面粗糙度变化案例分析：在车削加工过程中，发现车削出来的表面粗糙度变差，通过观察发现刀具刃口有明显磨损，导致切削刃口不锋利，表面粗糙度变差。案例分析3：加工过程中刀具损坏案例分析：在车削加工过程中，发现刀具突然断裂，分析原因是刀具磨损严重，没有及时进行补偿，导致刀具承受的切削负荷过大，最终导致断裂。案例分析4：加工质量下降问题案例分析：在车削加工过程