2025年知识竞赛-阿特斯太阳能常规组件清洗知识考试近5年真题荟萃附答案.docx

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2025年知识竞赛-阿特斯太阳能常规组件清洗知识考试近5年真题荟萃附答案

第I卷

一.参考题库(共80题)

1.电池片局部点较正常情况下更亮，此现象为（）

A、PECVD反

B、亮斑

C、灰斑

D、绒丝

2.由车间（）负责所有组件的测试（包括样件、批量性生产组件、OQC抽检组件）并左晗相关信息

A、生产部

B、质量部

C、工艺部

D、检验部

3.检验接线盒时，目视盒内硅胶是否均匀，底部硅胶是否饱满，线盒是否有起翘

4.标片在进行校准时，“Voc，Isc，Pm”的测量值与前次校准值之间的误差必须在±1%以内，如超出，本次校准和前次校准之间的组件需进行重测

5.检验标准：组件螺丝凸出或下陷，台阶、缝隙、错位（）

A、≤0.5mm，≤0.3mm

B、≤0.5mm，≤0.5mm

C、≤0.3mm，≤0.3mm

D、≤0.5mm，≤0.8mm

6.标准片必须保持在测试房暗访柜内避光，且环境温度必须达到（）℃

A、25℃±2℃

B、22℃±2℃

C、26℃±2℃

7.接地导通测试在什么情况下需要做点检记录？（）

A、开班前

B、停机1小时后

C、更换工单后

D、A和C都是

E、以上都是

8.检验标准：电池片脱晶面积≤（）同一电池片上数量≤（）个，同一组件上数量≤（）片

A、≤2mm*1mm；≤1；≤2

B、≤2mm*2mm；≤1；≤2

C、≤3mm*1mm；≤1；≤2

D、≤1mm*1mm；≤1；≤2

9.产线产生过程中员工发现不良组件的处理，需用红色标识卡标出不良组件序列号、不良位置和不良明细后隔离待评审

10.为不影响生产，提高工作效率，可以偶尔超载、超高或在货物不稳固情况下托运货物，只要穿好安全鞋，控制好速度，注意观察就行

11.日本组件内不允许出现虫子和毛发，常规组件允许出现轻微毛发，但数量需≤1处

12.对不良铭牌进行返工时，需先挑起铭牌的（）后再将铭牌撕下

A、一角

B、两角

C、√角

D、四角

13.设备预防性维护点检表，需要设备人员进行点检，作业人员不需要进行点检

14.装箱人员发现的不良组件只要标识好其不良名称和位置就可随便放置。

15.商标检查无气泡、褶皱、刮痕，印刷电性能参数不做具体区分，其标签内容与实物必须保持一致

16.组件用液压车进行周转时需穿安全鞋头，注意观察周围，确认无人时再放下，避免压伤他人脚部

17.玻璃表面不允许有裂纹、气泡群，表面凸起、凹坑、开口气泡、结石等

18.日本组件进行组柜时（）需同柜一致

A、颜色

B、重量

C、物料

D、玻璃，背板，铝型材

19.背板凹坑/凸点，深度（）≤（）直径每组件数量≤（）个；直径≤0.5mm，数量不计

A、≤1mm≤10mm≤3

B、≤0.3mm≤10mm≤3

C、≤0.5mm≤15mm≤2

D、≤1mm≤15mm≤2

20.玻璃面需清洁干净，无脏污、手指印、保护膜等其它残留

21.正面清洗（）工具，使用清理残留在玻璃面的溢胶。

A、美工刀

B、线盒盖

C、单面刀片

D、铲胶板

22.校准时：Pmax范围为：±0.5W，Voc，Isc范围为±0.5%

23.以下不属于边框原材料不良的是（）

A、边框黑线

B、边框无安装孔

C、边框碰伤

24.检验标准：ZEP组件挫角泛白宽度（）

A、≤0.8mm

B、≤0.08mm

C、≤0.5mm

D、≤1mm

25.流水线层压操作注意安全，当心传送皮带或传送带夹伤手

26.PV2b：导线头密封圈为红色，无机械损伤/×位/毛边等不良

27.发现组件四周硅胶气泡、缺胶等，用刮胶板或刀片去除不良胶体，再用胶**进行补胶

28.贴商标人员需检查硅胶固化情况，必须用手按压三个点，中间及两边各一个点

29.粘贴商标时，商标字体朝向与背板条码（）字体方向

A、相反

B、一致

C、根据客户具体要求

30..背板表皮破损一点不是很明显