精益生产管理制度.docx

精益生产管理制度

??一、总则

1.目的

为了全面推行精益生产理念，优化生产流程，提高生产效率，降低成本，确保产品质量，增强企业市场竞争力，特制定本管理制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内部所有生产相关部门及人员。

3.基本原则

以客户需求为导向，持续改进生产流程。

消除浪费，追求零库存、零缺陷、零故障。

全员参与，团队协作，共同推进精益生产。

二、精益生产组织架构与职责

1.精益生产推进委员会

组成：由公司高层领导担任主任，各部门负责人为成员。

职责：

制定精益生产战略和目标。

审批精益生产推进计划和重大改善项目。

协调各部门资源，解决推进过程中的重大问题。

监督和评估精益生产推进效果。

2.精益生产办公室

组成：设在生产管理部门，由生产管理部门负责人兼任主任，成员包括各相关部门的代表。

职责：

负责精益生产推进计划的制定、组织和实施。

组织开展精益生产培训和宣传活动。

收集、整理和分析精益生产数据，定期汇报推进情况。

指导和协助各部门开展精益改善项目。

负责与外部精益生产专家和机构的沟通与合作。

3.各部门职责

生产部门：

负责生产现场的5S管理、可视化管理和标准化作业。

组织开展生产流程优化和效率提升活动。

实施设备预防性维护，降低设备故障率。

负责生产计划的执行和调整，确保按时交付产品。

质量部门：

建立和完善质量管理体系，确保产品质量符合标准。

开展质量改进活动，降低产品不良率。

参与生产流程优化，从质量角度提出改进建议。

负责质量数据的统计和分析，及时反馈质量问题。

技术部门：

优化产品设计，提高产品的可制造性和质量稳定性。

为生产流程优化提供技术支持，开发新工艺、新技术。

参与新产品的试生产和工艺验证，解决技术难题。

采购部门：

建立供应商评估和管理体系，确保原材料和零部件的质量和供应稳定性。

优化采购流程，降低采购成本。

与供应商沟通协调，推动供应商实施精益生产。

物流部门：

优化物流配送流程，实现物料的准时化配送。

合理规划仓库布局，提高仓储空间利用率。

加强库存管理，降低库存成本，确保库存数据的准确性。

三、精益生产培训与宣传

1.培训计划

精益生产办公室根据公司实际情况和员工需求，制定年度精益生产培训计划。

培训计划包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间和培训对象等。

2.培训内容

精益生产理念和方法，如5S管理、价值流分析、看板管理、TPM等。

生产流程优化技巧，如流程再造、动作分析、时间研究等。

质量管理工具和方法，如QC七大手法、六西格玛等。

团队协作和沟通技巧，以促进精益生产项目的顺利开展。

3.培训方式

内部培训：邀请公司内部精益生产专家或经验丰富的员工进行授课。

外部培训：选派员工参加外部专业机构举办的精益生产培训课程。

现场实践：组织员工到精益生产优秀企业进行参观学习，实地感受精益生产的氛围和效果。

在线学习：利用网络学习平台，提供精益生产相关的学习资料和视频，供员工自主学习。

4.宣传活动

定期制作精益生产宣传海报、宣传栏和内部刊物，宣传精益生产理念、方法和成功案例。

组织开展精益生产知识竞赛、演讲比赛等活动，激发员工参与精益生产的积极性和主动性。

在公司内部会议和活动中，强调精益生产的重要性，营造全员参与的良好氛围。

四、5S管理

1.整理（SEIRI）

区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场。

定期对工作现场进行检查和清理，确保无积压无用的物品。

2.整顿（SEITON）

把必需品依规定位置摆放整齐，并明确标识。

对工具、设备、物料等进行定置管理，方便取用和归还。

3.清扫（SEISO）

将工作现场清扫干净，保持环境整洁。

对设备进行清洁和保养，及时发现并解决设备潜在问题。

4.清洁（SEIKETSU）

将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

制定5S检查表，定期进行检查和评估，确保5S工作持续有效开展。

5.素养（SHITSUKE）

培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。

通过培训、宣传和激励等方式，提高员工对5S的认识和执行能力。

五、价值流分析

1.价值流识别

绘制当前生产流程的价值流图，包括从原材料采购到产品交付的全过程。

识别价值流中的增值活动和非增值活动，如等待、搬运、库存等浪费环节。

2.价值流分析

对价值流进行深入分析，找出存在的问题和瓶颈，如生产周期长、库存高、质量问题等。

运用精益生