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地下室模板排架专项施工方案_secret

??一、工程概况

（一）工程简介

本工程地下室建筑面积为[X]平方米，结构形式为[具体结构形式]。地下室层高为[X]米，基础形式为[基础类型]。

（二）模板排架施工范围

本次模板排架施工涵盖地下室的所有混凝土结构部分，包括墙、柱、梁、板等。

二、编制依据

1.施工图纸及相关设计文件。

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）。

3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）。

4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）。

5.本工程施工组织设计。

三、施工部署

（一）施工进度计划

根据总进度计划，地下室模板排架施工计划于[开始时间]开始，至[结束时间]完成，具体进度安排如下：

|施工部位|开始时间|完成时间|工期|

|||||

|墙柱模板排架|[具体日期1]|[具体日期2]|[X]天|

|梁板模板排架|[具体日期3]|[具体日期4]|[X]天|

（二）施工顺序

测量放线→模板定位→排架搭设→模板安装→加固校正→验收

（三）劳动力安排

1.木工：[X]人，负责模板的制作、安装与拆除。

2.架子工：[X]人，负责排架的搭设与拆除。

3.普工：[X]人，协助材料搬运及清理工作。

（四）材料准备

1.模板：采用[模板类型]，规格为[具体尺寸]，质量符合相关标准要求。

2.钢管：选用外径[X]mm，壁厚[X]mm的Q345钢管，表面应平直光滑，无裂缝、变形等缺陷。

3.扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

4.木枋：选用优质方木，规格为[具体尺寸]，材质应质地坚硬，无腐朽、虫蛀现象。

5.对拉螺栓：采用[规格]的高强对拉螺栓，配套螺母、垫圈等。

四、模板排架设计

（一）墙柱模板设计

1.模板面板采用[模板类型]，竖楞采用[木枋规格]木枋，间距为[X]mm。

2.柱箍采用[双钢管规格]双钢管，间距根据柱高及荷载情况调整，底部第一道柱箍距地面[X]mm，往上间距为[X]mm。

3.对拉螺栓：根据墙柱厚度及荷载计算确定对拉螺栓规格及间距，一般间距为[X]mm×[X]mm，对拉螺栓两端设置塑料套管，以便拆除后周转使用。

（二）梁板模板设计

1.面板：采用[模板类型]，铺在主次龙骨上。

2.主龙骨：采用[双钢管规格]双钢管，间距为[X]mm，沿梁跨度方向布置。

3.次龙骨：采用[木枋规格]木枋，间距为[X]mm，垂直于主龙骨布置。

4.支撑系统：采用扣件式钢管排架，立杆间距根据板厚及荷载情况确定，一般为[X]mm×[X]mm，步距为[X]mm。

（三）排架设计计算

1.荷载计算

模板及支架自重：根据模板类型及规格查《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）取值。

新浇混凝土自重：[24kN/m3]×板厚（梁高）。

钢筋自重：根据钢筋含量查相关规范取值。

施工人员及设备荷载：计算模板上的施工人员、设备及材料等荷载标准值。

振捣混凝土时产生的荷载：[2kN/m2]。

2.强度、刚度及稳定性计算

模板面板：计算面板的抗弯强度和挠度，满足规范要求。

主次龙骨：分别计算主、次龙骨的抗弯强度、抗剪强度和挠度。

立杆：计算立杆的稳定性，通过长细比及轴心受压稳定系数等进行计算。

水平杆：计算水平杆的抗弯强度和挠度。

连墙件：计算连墙件的强度和稳定性。

经计算，模板排架的各项力学性能指标均满足设计及规范要求。

五、模板排架施工工艺

（一）测量放线

根据设计图纸及现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行地下室的轴线、边线及标高的测设，并做好明显的标志。

（二）模板定位

1.墙柱模板定位

根据测量放线确定的墙柱位置，在基础面上弹出墙柱边线及模板控制线。

按照模板设计要求，安装模板定位筋，确保模板位置准确。

2.梁板模板定位

在墙柱上弹出梁底标高线及板底标高线。

根据模板排版图，在梁底及板底位置安装定位木枋，确定模板安装位置。

（三）排架搭设

1.基础处理

对地下室基础表面进行平整，清除杂物。

对于软弱地基，应进行夯实或采取其他加固措施，确保立杆基础坚实可靠。

2.立杆搭设

按照设计间距摆放立杆，立杆应垂直于地面，偏差不大于[X]mm。

立杆底部应设置底座或垫板，垫板厚度不小于[X]mm，宽度不小于[X]mm。

3.水平杆搭设

扫地杆距地面[X]mm，沿纵横方向连续设置。

步距按照设计要求搭设，水平杆应与立杆扣接牢固，形成稳定的框架结构