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栓接钢结构施工技术交底（摩擦型、承压型螺栓连接）

一、施工依据及规范

1.国家标准

–主控规范：

•《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

•《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

–材料标准：

•《高强度螺栓连接副技术条件》GB/T1231-2020

•《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈》GB/T1228-2006

•《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2018

2.行业要求

–摩擦型连接需满足摩擦面抗滑移系数≥0.45（Q235钢）或≥0.50（Q345

钢）

–承压型螺栓孔距偏差≤±2mm，摩擦型螺栓孔距偏差≤±1mm

二、施工准备

1.技术准备

–编制专项施工方案，明确摩擦型与承压型螺栓的选用原则、紧固顺序及复

拧要求，经设计、监理审批。

–摩擦面处理：采用喷砂（Sa2.5级）或抛丸工艺，禁止涂装污染，施工前

复测摩擦系数。

2.材料与机具

–螺栓类型：

•摩擦型：10.9级大六角头或扭剪型高强度螺栓（预拉力复验合格）

•承压型：8.8级普通高强度螺栓（需提供材质证明）

–配套材料：

•高强度平垫圈（厚度≥3mm，硬度HRC35-45）

•抗滑移试件（同材质、同工艺制作，每组3套）

–施工机具：

•电动扭矩扳手（标定周期≤3个月，误差±3%）

•轴力计（摩擦型终拧后抽检预拉力）

3.现场条件

–钢结构安装偏差≤L/1500（L为跨度），节点板错位≤1mm。

–环境温度≥-10℃，湿度≤85%，雨雪天气停止作业。

三、关键施工工艺

（一）摩擦型高强度螺栓施工

1）安装流程

临时螺栓定位（数量≥1/3孔群）→扩孔修正（铰刀扩孔，严禁气焊）→替

换高强度螺栓→初拧（60%设计预拉力）→终拧（100%预拉力）→标记防漏。

2）技术要点

–摩擦面保护：安装前用钢丝刷清理浮锈，严禁沾染油污、油漆。

–紧固顺序：从刚度大的区域向自由端延伸，或从螺栓群中心向外对称施拧。

–终拧控制：

•大六角头螺栓：扭矩法（T=K·P·d，K为标定系数）

•扭剪型螺栓：梅花头断裂为合格

（二）承压型高强度螺栓施工

1）安装流程

螺栓自由穿入→螺母手动预紧→终拧至密贴→外露丝扣检查（2~3扣）。

2）技术要点

–孔距控制：螺栓孔中心偏差≤2mm，累计偏差≤±3mm。

–接触面处理：允许存在间隙（≤1mm），超过时加垫板调整。

四、质量验收标准

1.主控项目

–摩擦型：

•扭矩抽检率10%（每个节点≥1颗），允许偏差±10%

•抗滑移系数复验值≥设计值（现场试件破坏荷载≥设计值的1.2倍）

–承压型：

•螺栓终拧后无松动，螺纹损伤≤2牙

2.一般项目

–螺栓外露长度：螺母侧外露2~3扣，允许偏差±2扣

–摩擦面外观：无飞边、毛刺，接触面贴合率≥75%

五、安全与环保措施

1.安全要求

–高空作业平台荷载≤200kg/m²，临边设置双钩安全带锚点。

–电动工具绝缘电阻≥50MΩ，电缆无裸露。

2.环保措施

–废弃螺栓、铁屑分类回收，严禁露天焚烧镀锌废料。

–喷砂作业设置密闭棚，粉尘浓度≤4mg/m³。

六、应急预案

•扭矩异常：立即停止作业，检查扳手标定数据或螺栓预拉力是否超差。

•螺栓断裂：更换同批次螺栓，扩孔后重新安装（扩孔量≤2mm）。