焊接工艺与操作技术课件 模块五单元2气焊工艺及操作.pptxVIP

;;;1.气焊接头形式及坡口;气焊常用的接头型式有对接、角接和卷边接头，如图所示。

搭接和T形接用得少。适宜用气焊的工件厚度不大，因此，气焊的坡口型式一般为I形坡口和V形坡口。;低碳钢对接和角接接头的坡口形式;1.气焊接头形式及坡口;;2.焊前准备;;3.1焊丝直径

焊丝直径主要根据焊件的厚度选择。一般焊丝直径的选择见下表。;3.气焊工艺参数的选择;3.3焊嘴倾角

焊嘴与焊件间的夹角称焊嘴倾角。焊嘴倾角的大小视工件厚度、焊嘴大小及施焊位置而定。焊一般低碳钢时，工件越厚，倾角越大，以便加热集中。

3.4焊接速度

焊接速度应根据焊工操作熟练程度自己掌握。;;4.1点火、调节火焰与灭火;4.2基本焊法

气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。

焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法，称为左焊法，如图所示。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，与焊缝一般保持30～50°的夹角。左焊法主要适用于焊接厚度3mm以下的薄板和低熔点的金属。这种焊法容易掌握，应用最普遍。;4.2基本焊法

焊接热源从接头左端向右端移动并指向已焊部分的操作法，称之为右焊法。这种焊法适用于焊接厚度较大、熔点较高的焊件。

左焊法、右焊法参考下图;4.3焊丝填充

起焊时，不但要注意熔池的形成情况，还要将焊丝末端置于外层火焰下进行预热。当熔池形成后，才可将焊丝送人熔池，接着将焊丝迅速提起，同时，火焰向前动，以便形成新的熔池。待新的熔池形成后，再将被火焰预热的焊丝送入熔池，如此循环，就形成了焊缝。

在操作过程中，应掌握好焊炬向前移动的速度，使熔池的形状和大小始终保持一致。气焊厚度≤1mm时，可不填充焊丝。;4.4焊嘴倾角的选择

焊接中，要注意掌握好焊嘴与工件的夹角α。α大，火焰热量散失小，工件加热快，温度高。当焊接厚度大、熔点较高或导热性较好的焊件时，α要大一些。

焊接开始时，为了较快地加热工件和迅速形成熔池，α应大些，可取80～90°；正常焊接时，一般保持在30～50°之间；当焊接结束时，α应适当减小，以便更好地填满弧坑和避免焊穿。;4.5焊嘴和焊丝的摆动

焊接中，焊嘴和焊丝应作均匀协调的摆动，才能获得优质、美观的焊缝。焊嘴和焊丝的摆动有三个方向：;焊嘴和焊丝的摆动方法及幅度，与焊件的厚度、材质、空间位置及焊缝尺寸有关，如右图所示。

上面三种适用于厚度较大焊件的焊接和堆焊。下面一种适用于薄板的焊接。;4.6焊缝的连接

后焊焊缝与先焊焊缝连接时，应用火焰将原熔池周围充分加热，待已凝固的熔池及附近的焊缝金属重新熔化又形成熔池后，方可熔入焊丝。焊接重要焊件时，接头处必须重叠8～10mm。;4.7收尾

焊到焊缝终端时，结束焊接的过程称为收尾。收尾时，由于焊件温度较高，散热条件较差，故应减小焊嘴的倾角和加快焊接速度，并要多加焊丝，以防止熔池面积扩大或产生烧穿。收尾时，还要用温度较低的外焰保护熔池，直至熔池填满，方可使火焰慢慢地离开熔池。总之，气焊收尾的要领是：倾角小，焊速增，送丝快，熔池满。

若出现熔池不清晰且有气泡、火花飞溅加大或熔池内金属沸腾的现象，说明火焰选择不当，此时应及时将火焰调节成中性焰。;4.气焊操作;