大型冷库制冷设备就位交底书.pdfVIP

大型冷库制冷设备就位技术交底书

（依据GB50231-2023《机械设备安装工程施工及验收通用规

范》、GB50275-2023《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规

范》等必威体育精装版标准编制）

日期：2025年03月18日

一、工程概况

本工程为______（项目名称），涉及大型冷库制冷系统核心设备

（包括活塞式/螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、油分离器、储液器

等）的就位安装。设备总重量达______吨，单台最大设备重量______

吨，安装精度要求高，需确保基础承载能力、设备水平度及连接可靠

性，满足制冷系统长期稳定运行需求。

二、编制依据

1.国家标准

GB50231-2023《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50275-2023《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50235-2023《工业金属管道工程施工规范》

2.设计文件

冷库制冷系统设计图纸及设备技术参数表

设备制造商提供的安装说明书及基础图

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审：核对设备基础图与现场实测尺寸，确认地脚螺栓孔

位、标高及预埋件位置，偏差需满足：

基础长度偏差≤20mm，凹凸度≤10mm，地脚螺栓孔中心距偏差

≤5mm。

2.专项方案：编制重型设备吊装方案，明确吊点选择、吊具受力计

算及安全防护措施。

（二）材料及设备要求

1.设备检查：

设备外观无变形、锈蚀，密封件完好，随机文件（合格证、压力

试验报告）齐全。

充氮保护设备需检查气压（0.03-0.05MPa），压力不足时补充氮

气至规定值。

2.基础材料：

二次灌浆料采用无收缩高强度灌浆料（抗压强度≥50MPa）。

垫铁材质为Q235钢，尺寸按设备重量及基础荷载计算，每组垫

铁≤5块，斜垫铁斜度110~120。

（三）机具准备

1.吊装设备：根据设备重量选用汽车吊（如100吨级）或龙门

吊，吊索具安全系数≥6倍。

2.测量工具：激光水准仪（精度±0.5mm/m）、框式水平仪（灵

敏度0.02mm/m）、经纬仪。

四、设备就位工艺流程

基础验收→设备开箱检查→基础表面处理→垫铁布置→设备吊装

→初平找正→地脚螺栓紧固→精平调整→二次灌浆→最终验收

五、关键工序控制要点

（一）基础处理

1.表面清理：清除基础表面油污、浮浆，凿毛处理（麻点密度≥20

点/100cm²），确保灌浆层结合力。

2.垫铁布置：

每组垫铁间距≤500mm，地脚螺栓两侧各布置一组，大型设备底

部每平方米布置1-2组。

垫铁与基础接触面积≥70%，局部间隙≤0.05mm（塞尺检查）。

（二）设备吊装与初平

1.吊装要求：

吊点选择设备专用吊耳或制造商指定位置，禁止直接吊装管道、

仪表等薄弱部位。

设备倾斜角度≤15°，避免内部润滑油倒流或部件位移。

2.初平找正：

水平度调整：以压缩机曲轴箱上平面为基准，水平仪测量偏差

≤0.1mm/m。

中心线对齐：设备纵横中心线与基础放线偏差≤±2mm，采用钢

丝线或激光定位仪校准。

（三）地脚螺栓与二次灌浆

1.螺栓紧固：

采用力矩扳手分3次对称紧固（50%→80%→100%设计力矩），

螺栓外露螺纹2-5扣。

预埋螺栓与孔壁间距≥15mm，灌浆前包裹油脂保护螺纹。

2.二次灌浆：

灌浆料连续浇筑，分层振捣密实，养护温度≥5℃，湿度≥90%，

养护时间≥7天。

（四）特殊设备安装

1.压缩机减震：

安装橡胶减震垫或弹簧减震器，压缩量均匀（偏差≤1mm），固

有频率避开设备运行频率的±20%。

2.大型冷凝器/蒸发器：

多台并列安装时，管口中心线偏差≤3mm，支座滑动端预留热膨

胀位移（按0.1mm/℃计算）。

六、质量控制标准

1.允许偏差：

设备水平度≤0.1mm/m，垂直度≤1mm/m。

地脚螺