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?一、目的

本程序旨在建立有效的技术状态管理体系，确保产品在整个生命周期内技术状态的标识、控制、记录和审核，以保证产品的完整性、准确性和可追溯性，满足客户需求和相关法规要求。

二、适用范围

本程序适用于公司所有产品从设计、开发、生产、交付到售后服务全过程的技术状态管理。

三、职责

（一）技术状态管理委员会

1.负责制定和审批技术状态管理计划。

2.决策技术状态管理中的重大事项。

3.协调各部门在技术状态管理方面的工作。

（二）设计部门

1.负责产品技术状态文件的编制、更改和维护。

2.确定产品技术状态基线。

3.对技术状态的更改进行评估和提出建议。

（三）生产部门

1.依据批准的技术状态文件进行生产。

2.负责生产过程中技术状态标识的实施和保持。

3.及时反馈生产过程中技术状态相关问题。

（四）质量部门

1.对技术状态管理进行监督和审核。

2.参与技术状态基线的评审和确定。

3.验证技术状态更改的执行情况。

（五）采购部门

1.确保所采购的物资符合技术状态要求。

2.配合相关部门处理采购物资技术状态变更事宜。

（六）其他部门

按照各自职责，配合做好技术状态管理相关工作。

四、程序内容

（一）技术状态标识

1.标识原则

-唯一性：每个技术状态项都应有唯一的标识。

-清晰性：标识应易于识别和区分。

-稳定性：在产品生命周期内，标识应保持稳定。

2.标识方法

-文件标识：对技术状态文件（如设计图纸、规范、手册等）进行编号，编号应体现文件的版本、类别等信息。例如，设计图纸编号格式为：[项目代号]-[专业代码]-[图号]-[版本号]。

-产品标识：在产品上采用标签、铭牌等方式进行标识，标注产品型号、规格、批次等信息。对于有特殊要求的产品，可采用二维码、电子标签等方式进行标识，以便于快速获取产品技术状态信息。

-过程标识：对生产过程中的各个环节进行标识，如工序编号、设备编号等，以确保生产过程的可追溯性。

（二）技术状态控制

1.技术状态基线的建立

-在产品设计阶段，设计部门根据客户需求和相关标准，确定产品的初始技术状态基线。技术状态基线应包括产品的功能、性能、结构、接口等方面的要求。

-技术状态基线文件应经过评审、批准，确保其完整性和准确性。评审由技术状态管理委员会组织，设计、生产、质量等相关部门参加。评审通过后，由授权人员签字批准。

2.技术状态更改的提出

-当出现以下情况时，可提出技术状态更改：

-客户提出新的需求或对原需求进行变更。

-产品在设计、开发、生产或使用过程中发现问题，需要进行改进。

-法律法规、标准规范发生变化，影响产品技术状态。

-其他原因导致需要对产品技术状态进行更改。

-更改提出部门应填写《技术状态更改申请表》，详细说明更改的原因、内容、对产品的影响等。

3.技术状态更改的评估

-设计部门收到《技术状态更改申请表》后，组织相关部门对更改进行评估。评估内容包括更改的必要性、可行性、对产品性能、成本、进度等方面的影响。

-对于重大更改，应进行专项分析和验证，必要时进行模拟试验或样机试制。评估结果应形成《技术状态更改评估报告》。

4.技术状态更改的审批

-根据更改评估结果，按照规定的审批权限进行审批。一般更改由技术状态管理委员会授权的人员审批；重大更改由技术状态管理委员会审批。

-审批通过后，审批人员在《技术状态更改申请表》上签字确认。

5.技术状态更改的实施

-生产部门根据批准的技术状态更改文件，组织实施更改。在更改实施过程中，应确保标识的及时更新，保证产品技术状态的一致性。

-质量部门对更改实施情况进行监督和验证，确保更改符合要求。

6.技术状态超差处理

-当产品出现技术状态超差情况时，责任部门应及时进行分析和处理。

-对于一般超差，由责任部门采取纠正措施，确保产品符合技术状态要求；对于严重超差，应按照技术状态更改流程进行处理。

（三）技术状态记录

1.记录内容

-技术状态管理计划及实施记录。

-技术状态基线文件及评审记录。

-技术状态更改申请表、