生产车间主任绩效考核指标量表.docxVIP

?一、考核目的

为了全面、客观、公正地评价生产车间主任的工作表现和业绩，加强对生产车间的有效管理，提高生产效率、产品质量和车间整体运营水平，特制定本绩效考核指标量表。

二、考核周期

月度考核与年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，年度考核在次年1月进行，年度考核结果为当年12个月月度考核结果的加权平均值（权重分配：各月月度考核结果权重均为8.33%）。

三、考核主体

1.直接上级：生产部经理

2.相关部门：质量控制部门、设备维护部门、物流部门等（对涉及本部门工作相关的指标进行评价）

四、考核指标及权重

生产计划执行（30%）

1.产量达成率（15%）

-定义：实际产量与计划产量的比率。

-计算公式：产量达成率=实际产量÷计划产量×100%

-目标值：100%

-评分标准：

-产量达成率达到100%，得12-15分；

-产量达成率在95%-99%之间，得9-11分；

-产量达成率在90%-94%之间，得6-8分；

-产量达成率低于90%，得0-5分。

2.生产计划完成及时率（15%）

-定义：按时完成生产计划的批次与应完成生产计划批次的比率。

-计算公式：生产计划完成及时率=按时完成生产计划批次÷应完成生产计划批次×100%

-目标值：100%

-评分标准：

-生产计划完成及时率达到100%，得12-15分；

-生产计划完成及时率在95%-99%之间，得9-11分；

-生产计划完成及时率在90%-94%之间，得6-8分；

-生产计划完成及时率低于90%，得0-5分。

产品质量（25%）

1.产品一次合格率（15%）

-定义：一次检验合格的产品数量与检验产品总数量的比率。

-计算公式：产品一次合格率=一次检验合格产品数量÷检验产品总数量×100%

-目标值：根据产品类型和公司质量标准确定，一般不低于95%

-评分标准：

-产品一次合格率达到或超过目标值，得12-15分；

-产品一次合格率在目标值-5%之间，得9-11分；

-产品一次合格率在目标值-10%之间，得6-8分；

-产品一次合格率低于目标值-10%，得0-5分。

2.客户投诉率（10%）

-定义：客户投诉产品质量问题的数量与交付产品总数量的比率。

-计算公式：客户投诉率=客户投诉产品质量问题数量÷交付产品总数量×100%

-目标值：根据公司历史数据和客户要求确定，一般不高于1%

-评分标准：

-客户投诉率为0，得8-10分；

-客户投诉率在0-1%之间，得6-7分；

-客户投诉率在1%-3%之间，得4-5分；

-客户投诉率高于3%，得0-3分。

生产成本控制（20%）

1.生产成本降低率（10%）

-定义：本期生产成本较上期生产成本的降低幅度。

-计算公式：生产成本降低率=（上期生产成本-本期生产成本）÷上期生产成本×100%

-目标值：根据公司预算和成本控制目标确定，一般不低于5%

-评分标准：

-生产成本降低率达到或超过目标值，得8-10分；

-生产成本降低率在目标值-3%之间，得6-7分；

-生产成本降低率在目标值-5%之间，得4-5分；

-生产成本降低率低于目标值-5%，得0-3分。

2.单位产品成本（10%）

-定义：生产单位产品所消耗的各项成本之和。

-计算公式：单位产品成本=总成本÷产品产量

-目标值：根据产品成本预算和市场价格情况确定，在保证产品质量的前提下逐年降低

-评分标准：