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紧固件基础知识--螺栓、螺母

目录页紧固件的发展史基础工艺紧固件设计流程拧紧装配

一、紧固件的发展史公元前2500年螺纹的发现公元前250年螺纹的应用1500年达芬奇发明的切丝机和攻丝机1560年伯松发明的螺纹车床1885年美国国民发明的螺纹车床

一、紧固件的发展史冷镦紧固件的出现：1942年二战期间，德国为了节约铜，用软钢生产子弹壳，发明了冷镦工艺2010年美国国民机器生产的必威体育精装版5工位冷镦机1952年美国国民机器生产的单工位冷镦机冷镦是金属加工中成本最低和效率最高的工艺、开拓了紧固件大批量生产

二、基础工艺1、什么是紧固件？紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。2、紧固件包含哪些类型：1）螺栓2）螺柱3）螺钉4）螺母5）自攻螺钉6）木螺钉7）垫圈8）挡圈9）销10）铆钉11）组合件和连接副12）铆钉一、基础知识

二、基础工艺一、基础知识3、紧固件的头型4、头部槽形1)一字槽2）十字槽3）一字/十字交叉槽4）内六角5）内梅花6）内多齿

5、螺纹的种类一、基础知识普通米制螺纹MJ螺纹直管螺纹锥管螺纹梯形螺纹球形螺纹锯齿螺纹二、基础工艺

6、连接种类一、基础知识螺栓连接螺钉连接螺柱连接紧定螺钉连接二、基础工艺

7、连接方式—拧紧一、基础知识硬连接软连接二、基础工艺

8、标识系统一、基础知识生产商零件性能等级二、基础工艺常见等级有：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9

二、生产工艺2.1基本加工过程线材加工冷镦成型螺纹成型热处理表面处理二、基础工艺

二、生产工艺2.2材料加工粗拉精拉酸洗上粉球化退火磷化钢厂出厂的热扎线材酸洗上粉后的状态退火后的状态磷化精拉后的成品丝球化退火二、基础工艺

二、基础工艺二、生产工艺2.3冷镦成型常见的成型工位有：三工位、四工位、五工位、六工位

二、基础工艺二、生产工艺2.4螺纹成型搓丝：1、成本低2、速度快3、成型精度较低滚丝：1、成本高2、速度慢3、成型精度较高转丝：1、成本高2、速度快3、成型精度较低攻丝：适用于螺母1、切削成型2、挤压成型

二、基础工艺二、生产工艺2.5热处理热处理的类型：1、调质（淬火、回火）将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺2、高频淬火3、固溶处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺时效处理：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。4、回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺，回火工艺分为低温回火（150-250℃）、中温回火（350-500℃）、高温回火（500-650℃）5、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺6、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺上料前清洗脱磷淬火中间清洗回火冷却出料

铁碳相图C曲线二、生产工艺2.5热处理二、基础工艺

二、基础工艺二、生产工艺2.6表面处理自动上料碱洗酸洗电解镀锌水洗烘干在线去氢水洗钝化封闭烘干电脑控制全自动化镀锌生产线

二、生产工艺2.6表面处理二、基础工艺摩擦系数范围：0.20-0.40摩擦系数范围：0.20-0.32摩擦系数范围：0.06-0.18

三、紧固件设计流程物体B物体A连接方式的选择拆卸要求强度要求螺栓连接不需要需要强度要求需要不需要低强度铆接卡接不需要高强度连接性质螺栓连接弹性焊接刚性

三、紧固件设计流程物体B物体A紧固件连接体的结构分析选择螺纹规格连接体的受力关系相配件装配位置装配工具计算连接体的夹紧力螺栓强度设计螺栓结构设计螺栓表面处理设计装配方法设计校核

预紧力4.1拧紧原理四、拧紧装配

四、拧紧装配4.2应力—应变

四、拧紧装配

四、拧紧装配4.3螺栓连接件中的受力图

四、拧紧装配50-40-10规则4.3螺栓连接件中的受力图

四、拧紧装配摩擦系数越小，转化为夹紧力的扭矩就越多夹紧力与摩擦系数的关系头部扭矩螺纹升角扭矩螺纹扭矩4.3螺栓连接件中的受力图

四、拧紧装配4.4扭矩衰减材料的弹性松弛会引起夹紧力衰减

四、