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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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年产36500t精炼花生油工艺设计

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年产36500t精炼花生油工艺设计

摘要：本文针对年产36500吨精炼花生油的工艺设计进行了深入研究。首先，对花生油的生产工艺进行了概述，包括原料预处理、压榨、精炼等环节。然后，详细分析了精炼花生油工艺中各个步骤的工艺参数和设备选型，如原料预处理中的脱皮、脱溶剂、脱酸等工艺，以及精炼过程中的脱色、脱味、脱酸等工艺。接着，对精炼花生油的质量控制进行了探讨，包括油脂酸价、过氧化值、水分、杂质等指标的检测和控制。最后，对年产36500吨精炼花生油的生产线进行了工艺流程设计和设备选型，并对整个生产线的能耗进行了分析和优化。本文的研究成果为精炼花生油生产提供了理论依据和实践指导，对提高花生油生产效率和产品质量具有重要意义。

花生油作为一种优质的植物油，在我国食用油市场占有重要地位。随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，对花生油的质量和品质要求越来越高。精炼花生油作为花生油深加工产品，具有色泽浅、口感好、营养价值高等特点，市场需求逐年增加。然而，目前我国精炼花生油的生产工艺和设备水平参差不齐，存在生产效率低、产品质量不稳定等问题。因此，针对年产36500吨精炼花生油的工艺设计研究具有重要的现实意义。本文通过对精炼花生油生产工艺的深入研究，旨在提高花生油生产效率和产品质量，为我国花生油产业的发展提供技术支持。

一、1.花生油生产工艺概述

1.1花生油原料特性

(1)花生油原料特性方面，主要指花生籽仁。花生籽仁是一种富含油脂的油料作物，其油脂含量通常在40%至50%之间，高者甚至可达60%以上。花生籽仁中的油脂主要由不饱和脂肪酸组成，其中亚油酸和油酸的含量较高，分别为37%至60%和20%至40%，这使得花生油具有较低的饱和脂肪酸含量，对心血管健康有益。花生籽仁中还含有蛋白质、碳水化合物、矿物质和维生素等多种营养成分，具有较高的营养价值。

(2)在花生籽仁的油脂中，亚油酸含量占比较高，有助于降低血液中的胆固醇水平，减少心血管疾病的风险。同时，花生籽仁中的蛋白质含量约为25%，富含人体必需的氨基酸，对于维持人体健康具有重要意义。花生籽仁中的碳水化合物含量约为20%，主要以淀粉形式存在，能够提供能量。此外，花生籽仁中还含有一定量的矿物质，如钙、磷、铁、锌等，以及维生素E、B族维生素等，这些营养成分有助于提高人体免疫力，促进生长发育。

(3)案例分析：以我国某大型花生油生产企业为例，该企业年处理花生籽仁能力达50万吨，其原料花生籽仁的油脂含量平均为45%。在生产过程中，该企业通过严格控制原料质量，确保了花生油产品的品质。据统计，该企业生产的精炼花生油产品在市场上具有较高的口碑，产品销售范围覆盖全国多个省市。此外，该企业还注重科技创新，采用先进的油脂提取和精炼工艺，提高了生产效率和产品质量。通过对花生籽仁原料特性的深入研究，为我国花生油产业的发展提供了有力支持。

1.2花生油生产工艺流程

(1)花生油生产工艺流程主要包括原料预处理、压榨、精炼和包装四个阶段。原料预处理阶段涉及花生籽仁的清理、脱皮和破碎等操作，以确保后续工艺的顺利进行。清理过程通常包括筛选、磁选和风选等方法，以去除杂质和轻质物质。脱皮后，花生籽仁进入破碎机，破碎成小颗粒，为压榨提供合适的原料。

(2)压榨阶段是花生油生产的核心环节，主要包括预榨和正榨两个步骤。预榨过程中，花生籽仁在较低温度和压力下进行压榨，以释放部分油脂。随后，通过正榨，在较高温度和压力下进一步提取油脂。压榨过程中，常用的设备有螺旋榨油机、液压榨油机等，这些设备能够有效提高油脂的提取率。

(3)精炼阶段是提高花生油品质的关键步骤，主要包括脱色、脱酸、脱胶、脱臭和脱蜡等工艺。脱色过程通常采用活性炭吸附或漂白土吸附等方法，以去除油脂中的色素。脱酸和脱胶则是通过化学或物理方法降低油脂的酸价和胶体含量。脱臭和脱蜡则分别去除油脂中的异味和蜡质，最终得到色泽、口感和品质均优的精炼花生油。包装阶段则是对精炼花生油进行定量、灌装和封口，确保产品在运输和销售过程中的质量稳定。

1.3精炼花生油生产工艺特点

(1)精炼花生油生产工艺特点之一是其高效率的油脂提取率。通过优化压榨工艺，现代精炼花生油生产线能够实现油脂提取率高达95%以上，相较于传统压榨工艺的80%左右，显著提高了原料利用率。例如，某精炼花生油生产企业采用先进的压榨设备和技术，其油脂提取率达到了97%，大大降低了生产成本。

(2)精炼花生油生产工艺的另一特点是严格的品质控制。在生产过程中，对油脂的酸价、过氧化值、水分、杂质等指标进行严格检测和控制