耐火材料维修项目投标方案.docx

目录

TOC\o1-2\h\u23354第一章、项目概况 1

17713第二章、维修方案 1

6342第一节、主要施工方案 1

23562第二节、质量管理体系 27

16615第三节、安全管理体系 53

3140第四节、文明施工、环境保护 62

27260第五节、常见传染病预防知识 72

17498第六节、资源配备 81

30945第三章、维修工期 86

30162第一节、维修工期保障措施 86

19615第二节、网络计划图 95

18378第四章、公司规章制度 97

24132第一节、安全生产监督制度 97

11992第二节、安全生产教育培训制度 97

15687第三节、安全事故报告、统计与处理制度 100

7399第四节、安全生产考核奖惩制度 105

31476第五节、应急救援预案管理制度 107

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第一章、项目概况

项目名称：XXXX有限公司耐火材料零星维修项目

项目地点：

质量保证期：自验收合格之日算起算不少于1年

第二章、维修方案

主要施工方案

耐火材料浇注料施工方案

1、耐火浇注施工工艺

锚固钉制做安装→检查验收→保温层→检查验收→模板安装→检查验收→浇注料配制→浇注料搅拌→浇注料捣实→养护→模板拆除→检查验收→交付使用

2、施工方法

2.1不定形耐火材料一般规定

1）不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。

2）与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮锈。

3）在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。

4）运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：

①生产单位印记；

②质量检验合格印记；

③在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号；

④吊点标志；

⑤生产日期。

5）墩放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。在浇注、喷涂施工前，应预先润湿。

6）振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。必要时，应垫以木板。

7）不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。

8)搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。

9)浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。

模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。

与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。

10)浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。

11)搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。

已初凝的浇注料不得使用。

12)浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。

注：普通钢筋的使用温度不应超过350℃。

13)整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定。对于黏土质或高铝质的耐火浇注料等，当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：

①黏土耐火浇注料为4～6mm

②高铝水泥耐火浇注料为6～8mm

③磷酸盐耐火浇注料为6～8mm

④水玻璃耐火浇注料为4～6mm

⑤硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm

14)浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣固。

当用插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的1.25倍；当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。

自流浇注料应按施工说明执行。

隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时，应防止离析和体积密度增大。

15)耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

16)耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。耐火浇注料养护期间，不得受外力及振动。

蒸汽养护的升温速度，宜为10～15℃／h，降温速度不宜超过40℃／h。

17)不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时。才可拆除；承重模板应在浇注料达到设计强度70％之后。才可拆除。

热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。

18)浇注料的现场浇注质量，对每一种牌号或配合比，20m3为一批留置试块进行检验，不足此数亦作一批检验。采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。

19)浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹。

20)耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。露