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着眼全局精研构件坚守匠心铸就品质

BIM（建筑信息模型）技术的全过程应用——设计延伸至构件的制造、运输、安装。工

程采用BIM技术，可实现设备管线空间模型安装，避免管线间碰撞，实现了预制构件预拼

装模拟施工、构件拼装节点的检验及构件碰撞检查，将设计延伸至构件的制造、运输、安装，

减少施工误差，提高施工精度，保证施工质量。

深化设计阶段构件的预拼装主要是为了检查深化设计的精度，其预拼装的结果反馈到设

计中对设计进行优化改进，从而提高预制构件生产设计的水平。

在预制构件生产完成后，其相关的实际数据（如预埋件的实际位置、窗框的实际位置等

参数）需要反馈到BIM模型中，对预制构件的BIM模型进行修正，在出厂前需要对修正的

预制构件进行虚拟拼装，旨在检查生产中的细微偏差对安装精度的影响。若经过虚拟拼装显

示对安装精度影响在可控范围内，则可出厂进行现场安装；反之，不合格的预制构件则需要

重新加工。

预制构件安装可结合BIM技术从施工前准备、安装过程规范、质量安全保障等方面整

体把控，确保安装工程的顺利进行和质量达标。施工前对预制构件进行全面检查，制定科学

合理的吊装方案。施工过程按照设计和规范要求进行定位放线，控制好构件的垂直度、平整

度等关键指标。建立健全质量检验制度，对每一道工序进行严格的质量检验，做好隐蔽工程

验收记录。加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志，作业人员必须佩戴安全帽、

安全带等个人防护用品，严禁违规作业。定期对施工设备进行维护保养，确保设备处于良好

运行状态，避免因设备故障引发安全事故和质量问题。