现场5S与目视化管理.pptVIP

01深入现场02掌握实物、实况03直面现实04遵循原理05遵守原则06立足解决问题、防止不良再发07正确的现场管理意识①——08【现场·现物·现实·原理·原则】09正确的现场管理意识①——5G正确的现场管理意识②——015S02现场管理之基石素养整理整顿清扫清洁习惯健康5S6SK动态管理把问题当问题对待确定管理指标、设计活动推动业务问题的解决正确的现场管理意识③——【项目细化+数字化推移管理】管理原则一如果不能衡量，你就无法管理管理原则二标准驱动行为设定业绩衡量标准才能推动业绩改善行为小改善也能创造大效益。不以细小而不为。改善不仅是减少不良品，而且是对如何完成工作的改进。意识改善决定业务改善。改善无止境12正确的现场管理意识④——直面现实：问题说明我们可以做得更好01关键是尽快地、有效地解决问题02解决问题、防止再发03问题意识与问题眼光04用专业眼光05直觉现场06发现问题07量化问题08塞翁失马，焉知非福09解决问题的过程就是提高能力的过程！10正确的现场管理意识⑤——标准化作业化标准化是将失败经验和优化结果反应到管理体系、使之能固化维持的管理方法。标准化的目的是稳定质量能力，做到失败事例前有古人、后无来者。标准【标准化、严格遵守和变化点管理】严格是制造的根本，是工作质量的基础严格遵守化点管理在标准化和严格遵守的基础上，我们就能集中精力重点进行变化点的管理，实时发现问题、积极推动改善。变正确的现场管理意识⑥——01全员智慧经营02QC小组活动·自主研究活动·专题改善活动03现场管理与全员息息相关。卓越的现场管理需要发挥全员智慧、通过持续改善才能逐步实现。04生产Production运作（服务）Operations·通过物理或化学方法·改变原材料功能·成为有形产品·满足客户需求利用知识、技术和创造力·提供劳务服务·不制造有形产品·满足客户需求·生产运作Operations创造财富（增值）的过程8、培养增值和浪费眼光工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂企业常见的七大浪费等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费现场5S与目视化管理制造型企业基础管理培训第一章企业经营与现场管理第二章5S概要与活动启动第三章5S规划与实施第四章现场目视管理第五章5S维持与推进第六章5S激励与深化目录1、企业运营的两大关键业务流程2、开源节流的主要途径3、KPI与现场管理六要素4、现场管理六要素与5S管理5、KPI与5S管理6、现场管理的歌剧院模式7、六个正确的现场管理意识8、培养增值和浪费眼光9、现场管理的效率眼光第一章企业经营与现场管理企业运营￥利润Profits研发投入社会责任可持续发展……没有利润，其它的都是假的！关键业务流程企业运营的两大关键业务流程从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。提高质量产品开发流程市场策划开发设计准备生产审查市场采购计划销售客户客户物流订单执行流程制造成本