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第一章质量检验的基本概念

质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发史

来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检

验的基础上发起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开质量

管理体系的基础就不巩固。因此，开质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检

验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。

1质量检验的重要作用

一、定义

1.产品

产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述

四种通用的产品类别：

①硬件（如发动机机械零件）

②软件（如计算机软件、字典）

③流程性材料（如润滑油）

④服务（如运输）

2.质量

质量是一组固有特性满足要求的程度。

“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

“固有的反（义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其

是那种永久的特性。

3.检验

检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

二、质量检验过程

从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1所示：

图1—1

1.明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和

判定的依据；

2.测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行

测量，得出一具体的数据或结果；

3.比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；

4.判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；

5.处理：将合格的接收通（过），不合格的重新处理拒（收或返修等）；

6.己录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定

的程序和方法，向领导和部1反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订

措施的依据。

三、质量检验的目的

1.判定产品质量合格与否；

2.确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；

3.监督工序质量；

4.获取质量信息；

5.仲裁质量纠纷。

四、检验的重要用

1.把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，

确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格

的半成品不转工序，不合格的成品不出厂二

2.预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发

现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。

应该看到，把关本身也是一种积极的预防。

3.反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进

设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。

长期以来，把关是检验部门一直行驶着的主要职能，而预防和反馈的职能在

检验工中往往被忽视。因此，某些人认为，质量检验是单独的“事后把关”

和“死后验尸二这种认识实际上是片面的。把关和预防二者是辩证的统一。把

好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品制造来说，就等于预防不合格品

的产生。督促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大因素”的变化，努力把不

合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防：在成品检验中，得到许多质

量信息，为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极

用。

2质量检验部门的任务和检验人员的要求

一、质量检验部门的任务

1.制定质量检验