陶瓷墙地砖缺陷与设备的关系.ppt

另外，当快冷段冷却速率达不到要求时，也可能因产品出窑温度太高而造成产品出窑后惊裂，这时应增加快冷段的鼓风量。有时还会因进窑作业不平稳，造成窑内制品不连续而存在大段空缺，引发窑内温度及气流变化，也可能产生开裂缺陷。（使用带温砖）第62页，共117页，星期日，2025年，2月5日二、平整度缺陷当窑内辊上下存在较大温差时，温度较高的一面——例如砖坯顶面，就会有较大的收缩而产生下凹变形，反之，在辊上温度较低上，则会发生上凸变形。总之，窑内因上下温差产生变形，砖坯总是凸向低温面。变形程序由所受的温度差决定，并受砖的收缩率影响。厚度愈大变形愈大，尤其快烧时，周边环境与砖容易热交换，因此首先在边角变形，然后中心变形。第63页，共117页，星期日，2025年，2月5日5、翘角

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1、翘角坯体的四角都上翘约30mm，其他部分平整或只有少许下凹，如下图。缺陷发生频率几乎固定而且全窑一致。但位于侧边的坯体较不严重。如果辊上下温差未予适当控制，缺陷多发生在烧成的最后2～5min。以中等尺寸的坯体为基准，第64页，共117页，星期日，2025年，2月5日克服翘角的办法是：若出窑产品的尺寸正确，降低辊棒上方温度5～10℃，并对等提高辊棒下方温度；若出窑产品尺寸偏大，则升高辊棒下方温度5～10℃或多一些，若出窑产品尺寸偏小，则降低辊棒下方温度5～10℃或多一些。第65页，共117页，星期日，2025年，2月5日2、角下弯这一缺陷与翘角完全类同，只是辊上下温差相反，产生翘角是由于烧成后段辊上温度高于下方温度高于下方温度，而产生角下弯则是由于烧成后段辊下温度高于辊上温度。故解决办法与上述对应。

第66页，共117页，星期日，2025年，2月5日3、上凸砖边缘向下弯，中部形成峰，四角为最低点。四边变形是相同的，与烧成方向无关。弯曲率沿整个周边是规则的。第67页，共117页，星期日，2025年，2月5日工艺调节：这是典型的由于坯和化妆土（或釉面）的膨胀系数不适应造成的。通常，无釉坯一般不出现这样的变形。上凸变形通常在烧后愈来愈明显。如果是这样，窑炉调节不可能解决错误的坯釉结构造成的变形，由于窑炉调节只能产生反向变形而使原来的变形减轻一些，所以不能得到满意的效果。第68页，共117页，星期日，2025年，2月5日窑炉调节：提高烧成带末段（末段前1—1.5分钟，紧靠急冷区前）辊上的温度。并且使砖在已提高温度的烧成带呆较长时间，使其玻化程度更高，则可能得到好一点的效果。第69页，共117页，星期日，2025年，2月5日?4、上凸和“海鸥翅”变形图8所示的变形通常称作“凸状”，其特点是，平行于窑轴线的两侧相对于前后两侧边，其弯曲的曲率半径较小（弯曲更明显）。第70页，共117页，星期日，2025年，2月5日窑炉调节：如果按角下弯来处理，简单地增加烧成带末端辊棒上部温度来解决“上凸”问题，就会出现图九的情形。这是由于砖在烧成带静负荷引起的变形（受力变形），特别是在辊棒上砖的支承部位变形造成的。可在烧成带的中间和末端设定25—30度的温差，提高辊棒下面的温度可以解决问题。必要时，烧成带首端也可设定温差。第71页，共117页，星期日，2025年，2月5日8、平行上弯

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5、翘边：坯体前端及后端两边，距边缘约70～80mm上弯。缺陷发生的频率几乎固定而且全窑一致，但位于窑侧制品较不严重。该缺陷较可能发生在烧成带前段，即850～900℃和低于最高温度50～100℃之间的位置。第72页，共117页，星期日，2025年，2月5日能否使用克服翘角的办法来解决“翘边”？即用增加烧成带末端砖底部的热量的方法来纠正。答案是不正确的，此方法只能影响砖的周边。第73页，共117页，星期日，2025年，2月5日翘边其产生的原因：在烧成带与预热带之间或烧成带前部，由于砖底受较多的热量砖坯上凸，前后边负荷面造成砖的机械变成（下凹）但在这种情况下，只在烧成带前部收缩时产生机械变形，这种变形在砖下部得以加速。随后，收缩结束均匀时，由于因有重量而略有上凸的前后部位，在出窑时，距前后边缘70—80mm处出现向上弯曲。第74页，共117页，星期日，2025年，2月5日翘边的矫正方法是减少烧成带后部温差；必要时可反过来，辊棒上面的温度更高。至于选择多大的温差△t，须据上凸大小，以不影响烧成产品尺寸定，增加辊棒上面温度，等量减少该区的棒下温度。使其略呈下凹，但绝不能上凸。这样，坯体在辊棒上继续前进时，在凸出点维持平衡，利用高温软化现象，坯体可因机械