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刮板捞渣机检修作业指导书

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刮板捞渣机检修作业指导书

摘要：刮板捞渣机作为高炉炼铁生产中的关键设备，其正常运行对生产效率和质量至关重要。本文详细阐述了刮板捞渣机检修作业的指导原则和具体步骤，包括设备检查、故障诊断、维修措施以及安全注意事项。通过对刮板捞渣机检修作业的深入分析，提出了提高设备运行稳定性和延长使用寿命的方法，为实际生产提供了有益的参考。

随着钢铁工业的快速发展，高炉炼铁作为主要的生产方式，对设备的要求越来越高。刮板捞渣机作为高炉炼铁过程中的关键设备，其性能直接影响着生产效率和产品质量。然而，由于长期在高强度、高温度、高腐蚀的环境下运行，刮板捞渣机容易出现故障，导致生产中断。因此，对刮板捞渣机进行定期检修和维护，确保其正常运行具有重要意义。本文针对刮板捞渣机检修作业，进行了深入研究，旨在提高设备运行稳定性，降低故障率。

一、1刮板捞渣机概述

1.1刮板捞渣机的工作原理

刮板捞渣机的工作原理主要基于刮板的旋转和运动来实现高炉炉渣的捕捞和输送。设备的核心部件为刮板，其通常由耐磨合金制成，能够承受高温和腐蚀的环境。当电机启动后，驱动装置将动力传递给主动链轮，通过链条带动从动链轮转动，进而驱动刮板架进行旋转。

在刮板架旋转的过程中，刮板紧贴在高炉炉缸的内壁上，通过刮板的移动，将炉渣从炉缸底部捕捞起来。具体来说，刮板在炉缸内壁上做圆周运动，当刮板从炉缸底部向上运动时，将炉渣推向炉缸侧壁，炉渣随后被送入炉缸侧壁的排渣口。这个过程通常伴随着炉渣的加速运动，以便有效地将炉渣从炉缸内清除。

以某钢铁厂的高炉为例，该高炉使用的刮板捞渣机具备较大的处理能力，每小时可处理超过2000吨的炉渣。在正常工作状态下，刮板捞渣机能够连续运转12小时，在此期间，刮板的运动速度保持在每分钟约60圈，确保了高炉炉渣的高效捕捞和排出。通过精确的数据监测和调整，该设备在运行过程中能够保持较低的故障率，提高了整个高炉系统的运行稳定性。

1.2刮板捞渣机的结构组成

刮板捞渣机由多个关键部件组成，这些部件协同工作以确保设备的正常运行。首先，电机是整个系统的动力来源，通常采用高功率电机，以确保在高温和高压环境下能够稳定运行。电机通过传动装置与主动链轮连接，主动链轮再通过链条带动从动链轮转动。

(1)刮板捞渣机的主体结构包括炉缸、炉缸盖、炉缸底板、炉缸侧壁等部分。炉缸是设备的核心部分，其内壁设有刮板，刮板通过链条与链轮连接，随链轮旋转进行炉渣的捕捞。炉缸侧壁上设有排渣口，炉渣在此处排出。炉缸盖和炉缸底板用于封闭炉缸，防止高温和有害气体泄漏。

(2)刮板捞渣机还包括驱动装置、液压系统、润滑系统等辅助系统。驱动装置包括主动链轮、从动链轮、链条等，负责将电机的动力传递给刮板，实现刮板的旋转运动。液压系统主要用于调节刮板的高度和压力，确保刮板与炉缸内壁的紧密贴合，提高炉渣的捕捞效率。润滑系统则负责对设备进行润滑，减少磨损，延长设备的使用寿命。

(3)此外，刮板捞渣机还配备了监测和保护装置，如温度监测器、压力传感器、振动传感器等。这些装置能够实时监测设备的运行状态，一旦发现异常，立即发出警报，并采取措施防止事故发生。例如，温度监测器可以监测电机和链条的温度，确保设备在安全温度范围内运行；压力传感器可以监测液压系统的压力，防止系统过载；振动传感器则用于监测设备的振动情况，以便及时发现潜在的故障。

1.3刮板捞渣机的主要技术参数

(1)刮板捞渣机的主要技术参数包括处理能力、电机功率、刮板尺寸、链条规格、炉缸尺寸等。处理能力通常以每小时处理的炉渣吨数来衡量，例如，某型号的刮板捞渣机处理能力可达每小时2000吨，适用于大型高炉的生产需求。电机功率则是驱动刮板捞渣机正常工作的关键参数，一般功率范围在200-800千瓦之间，具体数值取决于设备的设计和实际应用场景。

(2)刮板的尺寸对炉渣的捕捞效率有直接影响。常见的刮板尺寸包括长度、宽度和厚度，长度一般在800-1500毫米之间，宽度在200-300毫米之间，厚度在8-12毫米之间。刮板的形状和材质也会根据实际使用情况进行调整，以确保其在高温和腐蚀环境下能够保持良好的性能。链条规格同样重要，常见的链条型号包括8mm、10mm、12mm等，链条的强度和耐磨性直接关系到设备的可靠性和使用寿命。

(3)炉缸尺寸是刮板捞渣机结构设计的重要参数，通常包括直径和长度。炉缸直径一般在3.5-5.5米之间，长度则在6-12米之间。炉缸内壁的形状和材质也会影响设备的运行效率，常见的炉缸内壁材质包括耐磨不锈钢、合金钢等。此外，炉缸侧壁的排渣口尺寸和位置也需要根据实际情况进