ERP3ERP的演化学习课件.pptxVIP

第三讲ERP系统的演变、管理内核和必威体育精装版发展;;物料需求控制的思考，寻找优化库存的数学模型

1960年，计算机应用于库存管理，出现计算机辅助编制的物料需求计划（MRP）

20世纪80年代，不再局限于以库存管理为核心，延伸至整个生产经营过程的方方面面，发展至制造资源计划（MRPII）

20世纪90年代，出现ERP概念;;

（1）订货点的确定

（2）订货点法的假设;（1）订货点法基本原理

为了避免缺货，按经验确定未来的物料需求。

订货点=单位时期的需求量×订货提前期+安全库存量

如：某项物料的需求量为每周100件，订货提前期为6周，需保持两周的安全需求量，则订货点：

（100×6＋200）＝800（件）

当目前现有库存和已发出的订货之和低于订货点，马上订货。;库存订货点理论

;订货提前期;例：订货点的确定;“补充”的含义;A;对各种物料的需求是相互独立的;A;（2）订货点法的假设;对各种物料的需求是相互独立的;2、订货点法假设物料需求的连续性，即需求相对均匀，库存消耗平稳。

如何确定需求的时间？

订货点法依据的是物料的平均消耗数据确定需求量，因为实际中需求是不连续的，订货点法造成存货积压和库存短缺同时存在。;物料需求是连续发生的;3、订货提前期的已知与固定

实际中并非如此，是变化的，不固定的。;分析结论：订货点库存控制模型是理论错误。;;基本MRP与订货点法的区别;独立需求和非独立（相关）需求;;通过产品结构将所有物料的需求联系起来;物料需求区分为独立需求和非独立需求;物料的库存状态数据引入时间分段的概念;上述库存状态数据以周为单位给出时间坐标：;1生产什么？

2用到什么？

3已有什么？

4还缺什么？何时定货？;（2）基本MRP的数据处理逻辑;MRP的基本逻辑;;（3）基本MRP的数据处理过程;MRP的数据处理过程（提前期：4；初始库存量：23）;思考：如何确定低层物料的需求;如何确定低层物料的需求;如何确定低层物料的需求;（4）基本MRP的前提条件;物料清单（BillOfMaterial）;（5）基本MRP的基本假设;;基本MRP的缺陷：

只考虑了产品结构和库存信息

对影响交货的其他因素如：制造工艺、生产设备、生产产能、运输能力、供货能力等没有考虑

生产计划的变更也没有考虑

按基本MRP作出的计划往往不可行

闭环MRP理论：

随着市场的发展和基本MRP的应用与实践，20世纪80年代初在基本MRP的基础上形成了闭环MRP理论

闭环MRP理论：应考虑能力的约束，在满足能力的需求的前提下才能保证物料需求计划的执行和实现

企业必须对投入与产出进行控制，即对企业的能力进行校验和执行控制;闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。;主要内容;潜在

客户;（2）闭环MRP的数据处理逻辑;（3）“闭环”的含义;（4）闭环MRP的数据处理过程;;闭环MRP缺陷：

闭环MRP管理对生产计划的控制已经比较完善

其运行主要涉及的是物流的过程(也有小部分信息流)

实际生产的过程均伴随着企业资金的流通过程，闭环MRP却无法反映出来

资金的运作会影响到生产的运作，导致生产计划无法按计划完成

MRP-II的提出：

1977年9月，美国著名生产管理专家OliveW·Wight提出“制造资源计划”的概念，即：ManufacturingResourcePlanning，其简称也是MRP

但此MRP非彼MRP，已经是广广泛意义上的MRP。为了和传统的MRP区别，其名称改为MRP-II;主要内容;（1）理解MRPII;

MRP-II是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统

MRP-II是企业的物流、信息流和资金流统筹考虑并使之畅通的动态反馈系统

产品的整个制造过程都伴随着资金流通的过程(从图中不难看出)

企业通过对生产成本和资金运作工程的掌控，调整经营计划和生产计划

生产计划更为可行和可靠

;（1）理解MRPII;（2）MRPII

逻辑流程图;MRPII软件基本模块配置;1.计划的一贯性与可行性;（4）MRPII的贡献;;企业资源计划ERP;信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这更是MRP-II所不能解决的

ERP的出现：

MRP-II逐渐吸收和融合其它先进的管理思想