《质量“三不”原则》.pptVIP

第*页质量“三不”原则课程对象：班长目标1：理解质量“三不”原则的要求。目标2：能够将质量“三不”原则融入到日常工作中去。目标3：能够引导他人或者团队提升质量“三不”意识。目标质量“三不”原则1.介绍2.运用讨论：第1章：介绍什么是质量？一组固有特性满足要求的程度。顾客要求我们的产品需要满足谁的要求呢？失去质量就是失去顾客、失去市场！第1章：介绍第1章：介绍思考：如何来保证我们的产品质量满足顾客要求？10分钟质量“三不”原则第1章：介绍缺陷不接受不制造不传递顾客不接受缺陷第1章：介绍不接受缺陷是指员工在生产加工之前，先对传递过来的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使质量问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。不制造缺陷第1章：介绍不制造缺陷是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。过程质量控制是不制造不合格的关键。只有不制造不合格品，才能使得不传递和不接受缺陷变为可能。不传递缺陷第1章：介绍不传递缺陷是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不合格品，必须及时停机，将其在本工序截下，并且在本工序完成不合格品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，不会被下道“顾客”拒收。讨论：第2章：运用如何在日常工作中践行质量“三不”原则？10分钟不接受不制造不传递缺陷：第2章：运用员工发现异常情况及时拉暗灯上报，将质量问题前馈或反馈.质量暗灯：定义：发现质量问题通过声、光等报警来通知相关人员。目的：使缺陷不再溢出。不接受不制造不传递缺陷：第2章：运用作业检查：定义：对来料、过程实施、最终产品做好确认与检验，包括：目视、手摸、设备测量等。目的：确保最终产品合格。Vehicle整车Manifest:明细Manual手动POWER电动遮阳顶蓬验证开启功能不制造缺陷：第2章：运用作业标准化：定义：严格按照标准化作业文件的步骤、方法、要点、标准等进行操作。目的：最大限度的降低人为原因造成的质量缺陷。集中精力100%标准操作作业指导书不制造缺陷：第2章：运用X零件1零件夹具2防错前防错后零件2增加凸台防错技术：定义：就是指任何一种能够防止人为错误的发生，或是一眼就能让人发现错误的装置或设施。目的：从方法上或者工程技术上防止缺陷产生。夹具1不传递缺陷：第2章：运用自动停机：定义：能用于发现偏离质量标准的自动化机器或设备：可以发出信号警告班组成员停止生产线，或是一套能同时发出警告信号并自动停机的组合装置。目的：防止缺陷离开工位。第2章：运用制造质量,三不原则不是一句口号!

需要整个团队的全体成员共同付出!

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