四硅酸盐水泥的技术要求1细度水泥颗粒的粗细程度评定方法筛分法是用80μm方孔筛对水泥试样进行筛分试.pptVIP

（1）细度——水泥颗粒的粗细程度。评定方法：筛分法是用80μm方孔筛对水泥试样进行筛分试验，用筛余百分率表示细度；比表面积法是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以m2/kg表示。GB规定：硅酸盐水泥的比表面积应大于300m2/kg。细度测定：在80μm的方孔筛上的筛余率不得超过10％

四、硅酸盐水泥的技术要求四、硅酸盐水泥的技术要求（2）凝结时间初凝时间为自水泥加水拌和起，到水泥浆开始失去可塑性为止所需的时间。终凝时间为自加水拌和起，至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。水泥全部加入水中开始失去可塑性完全失去可塑性初凝终凝凝结时间的测定初凝时间不能过短，即应有足够的时间对混凝土进行搅拌、运输和浇筑。初凝时间不符合标准要求应作为废品处理。终凝时间不能太长，因为水泥终凝后才开始产生强度，而水泥制品遮盖浇水养护以及下面工序的进行，需待其具有一定的强度后方可进行。终凝时间不合格的水泥成为不合格品。GB规定：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。凝结时间的工程意义？四、硅酸盐水泥的技术要求（3）标准稠度用水量标准稠度用水量——水泥净浆达到标准稠度时所需的拌和水量，以占水泥质量的百分率表示。硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在24％～33％之间。标准稠度用水量的测定：（4）体积安定性水泥的体积安定性——指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。如果水泥凝结硬化后体积变化不均匀，会导致制品产生膨胀开裂、翘曲等现象称为安定性不良。从而降低建筑物的质量，甚至引起严重事故。安定性不合格的水泥应作废品处理，不得用于建筑工程。四、硅酸盐水泥的技术要求引起安定性不良的原因熟料中含有过多的游离MgO;熟料中含有过多的游离CaO;石膏掺量过多。GB规定用沸煮法检验必须合格；熟料中MgO含量≯5%；熟料中SO3含量≯3.5%。引起安定性不良的原因有哪些体积安定性的测定沸煮法试饼法雷氏夹法（5）强度和强度等级水泥的强度是按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》的标准方法制作的水泥胶砂试件，在（20±1）℃温度的水中，养护到规定龄期时检测的强度值。其中标准试件尺寸为40mm×40mm×160mm，胶砂中水泥与标准砂之比为1：3（W/C=0.5），标准试验龄期分别为３d和28d，分别检验其抗压强度和抗折强度。按照测定结果，将硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级。四、硅酸盐水泥的技术要求强度的测定（6）水化热水化热——水泥在水化过程中所放出的热量。对工程的影响高水化热的水泥在大体积混凝土工程中是非常不利的，在大体积混凝土中应选择低热水泥。在混凝土冬期施工时，水化热有利于水泥的凝结、硬化和防止混凝土受冻。四、硅酸盐水泥的技术要求（7）不溶物、烧失量（8）氯化镁、三氧化硫含量（9）碱含量（10）氯离子含量四、硅酸盐水泥的技术要求