热流道常见异常的原因及解决方法幻灯片课件.pptVIP

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2025-01-23 发布于北京
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热流道常见异常的原因及解决方法幻灯片课件.ppt

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热流道常见异常的

原因及解决对策1

不升温1.发热线断2.连接线或连接系统（插座）接触不良3.温控箱不良4.感温线极性接反5.感温线断线1.利用万用表检查发热线和感温线2.利用万用表检查所有连接线及插座针是否脱离。3.检查热流道感温线和温控箱设定型号（J型。K型）4.检查极性是否接反5.利用万用表检查保险丝及可控硅是否损坏。6.温控箱不显示时，更换新的温控卡。现象原因对策2

漏料1.模具装配不良2.热流道系统本身装配不良3.注塑机机咀和分流板的主射咀“R”不相符4.阀针与阀针导套配合公差过大5.封胶不良6.喷嘴、阀针导套开裂1.确认模具的加工尺寸2.热流道系统分解确认各零件尺寸正确后，再装配3.注塑机射咀的“R”要比主浇道的“R”小4.更换新的阀针与阀针导套5.喷嘴与模具封胶处配合不良，模具上喷嘴孔深度尺寸和直径发生异常时发生6，更换新的喷嘴、阀针导套现象原因对策3

碳化1.过热1.长时间停机末降低热流道系统的温度2.确认产品的碳化部位（浇口附近是嘴尖周围滞留原料所引起，离浇口远的是注塑机射咀或分流板内部的滞料引起，从浇口开始碳化成一条线，是热咀内部的滞料引起）3.重点检查浇口4.确认感温线固定状态和连接方式5.温控箱温控卡、可控硅不良6.加热线和感温线的分组出现错误现象原因对策4