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金相分析基础带状组织评级

目录带状组织评级用标准说明GB/T34474.1中的术语和定义0103050204概述与应用评定方法试验报告要求

01带状组织评级-标准说明

一、带状组织评级-标准说明带状组织可按照GB/T13299-1991《钢的显微组织评定方法》的有关规定评级。该标准适用范围为低碳、中碳钢的钢板、钢带和型材，其他钢种根据有关标准或协议也可参照应用。评定珠光体钢中的带状组织，要根据带状铁素体数量增加，并考虑带状贯穿视场的程度、连续性和变形铁素体晶粒多少的原则确定。

一、带状组织评级-标准说明由3个系列各6个级别组成A系列指定作为含碳量小于或等于0.15%钢的带状组织评级。指定作为含碳量0.16%~0.30%钢的带状组织评级。B系列C系列指定作为含碳量0.31%~0.50%钢的带状组织评级。

一、带状组织评级-标准说明GB/T13299-2022版，于2022年7月11日发布，2023年2月1日实施，标准名称修改为《钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法》，删除了带状组织评定方法的相关内容。?GB/T34474.1-2017钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法（抚顺特殊钢股份有限公司牵头起草）?GB/T34474.2-2018钢中带状组织的评定第2部分：定量法（首钢集团有限公司牵头起草）

一、带状组织评级-标准说明该标准规定了使用比较法进行亚共析钢带状组织（包含铁素体带及第二类组织带）的评定方法。适用于经塑性变形的亚共析钢带状组织的评定，但不适用于过共析钢中碳化物带状的评定。

02带状组织评级-术语和定义

二、带状组织评级-术语和定义带状组织bandedstructure钢塑性加工过程，显微偏析区的形变伸长，最终形成的与加工方向平行的显微组织交替带。注：这里是指铁素体和第二类组织带。第二类组织带classⅡstructurebanding除铁素体外的其他组织，包括珠光体、贝氏体及其他非平衡组织，单一或者混和在一起所组成的带。注：在评定时，它们作为一种组织类别整体参与评级。连续带continuousbanding在一个视场中，出现同一类组织带，晶粒之间只有晶界相隔，不存在其他类组织。

03带状组织评级-概述与应用

三、带状组织评级-概述与应用本部分基于组织形貌来描述带状组织偏聚程度发生在钢凝固时的偏析，在随后的变形时形成规律性排列，固态相变受微观偏析所影响，可能导致产生交替排列的显微带状组织。这种方法描述了显微带状组织形貌沿变形方向拉长程度的差异。

三、带状组织评级-概述与应用本部分基于组织形貌来描述带状组织偏聚程度凝固的选分结晶所形成的显微偏析区是造成带状组织分布的根本原因，显微偏析区在随后的变形过程伸长形成平行于变形方向的层状结构。其他因素也可能影响带状组织的形成，例如热加工的加热温度和终锻温度，冷加工或者热加工的形变率。淬透性和冷却速度决定了相变分解，显微组织的生成，其中最终相变的冷却速度对带状组织的显示程度影响最大。

三、带状组织评级-概述与应用?带状组织会影响力学性能的各向均匀性。?检测所获得的结果可以用于依据供需双方达成的技术协议进行产品检验，或者比较不同制造工艺或者工艺变化，或者为组织-性能-应用研究提供数据。?同一试样经过不同的热处理，带状组织级别会有差异，应标明试样检验状态。?本部分采用将所观察的视场与本部分图谱进行对比评级，标准评级图片的放大倍数为100×，标准视场直径为80mm。

三、带状组织评级-概述与应用?附录A给出了A~E五个系列的评级图谱。每个系列图片的级别从0级到5级，这些级别随着铁素体带的数量、贯穿视场的程度、连续性和宽度增加而递增。具体划分界限见评级方法部分。注：当组织中出现较多的非平衡组织时，不充分反映合金元素的偏析。建议在使用标准评级图片时，控制非平衡组织含量，一般要求贝氏体含量不大于30%。

04带状组织评级-评定方法

四、带状组织评级-评定方法观察方法显微镜下可以选择下列方法进行检验a）投影法：将带状组织图像投影到屏幕上，应保证放大100倍，实际视场直径为0.80mm，投影到屏幕上的图像尺寸为80mm，然后将此图像和标准评级图比较；

四、带状组织评级-评定方法观察方法显微镜下可以选择下列方法进行检验b）直接观察法：通过目镜直接观察，放大100倍，实际视场直径为0.80mm，可以使用带有φ80mm视场直径的刻尺或者使用视场光栏确定检验区域。

四、带状组织评级-评定方法评级方法-比较法?评定钢中带状组织时，要根据铁素体带数量，并考虑铁素体带贯穿视场的程度、连续性和铁素体带的宽度确定带状组织的级别。评级时应选择检验面上各视场中最严重视场与评级图谱进行对比评级。?评级结果以表示级别数字和表示系列的字母表示，如1A、3B等