编写拨叉零件加工工艺——毕业设计(论文).docxVIP

泉州信息职业技术学院毕业设计(论文)

编写拨叉零件加工工艺

题目：

院(系):泉州信息职业技术学院

专业：

届别：应届

学号：

姓名：指导老师：

泉州信息职业技术学院毕业设计(论文)

摘要

在生产过程中，使生产对象(原材料，毛胚，零件或者总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫做工艺过程，如毛胚的制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具和量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，铺助时间和工作的服务时间

此次设计是对拨叉零件的加工工艺，其零件为锻件，具有体质小，零件的复杂特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，先加工面，再以面为基准来加工其他部位，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小孔斜面小孔的工序中，选一面两削的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，起机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词：拨叉加工工序加工余量定位方案设计

泉州信息职业技术学院毕业设计(论文)

目录

第一章序言……………

1.1.选题背景………

1.2.毕业设计任务和总体方案设计………………

第二章拨叉的加工工艺规程设计………

2.1.零件的分析……………………

2.1.1零件的应用………………

2.1.2零件的工艺分析………

2.2.确定生产类型………………

2.3.确定毛胚……………………

2.3.1确定毛胚的种类…………

2.3.2确定铸件加工余量及形状………………

2.3.3绘制铸件零件图…………

2.4.工艺规程设计………………

2.4.1选择定位基准面………

2.4.2制定工艺路线…………

2.4.3选择加工设备和工艺设备………………

2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………

2.5确定切削用量及基本工时……

2.5.1工序1:粗铣中25H7的两侧面…………

2.5.2工序2:粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台………………

2.5.3工序3:钻中25H7的通孔………………

2.5.4工序4:扩中25H7的通孔………………

2.5.5工序5:铰中25H7的通孔………………

2.5.6工序6:粗铣a、b面…………………

2.5.7工序7:粗铣中60H12孔的两面………

2.5.8工序8:精铣中60H12孔的两面……

2.5.9工序9:粗镗下端中60H12的孔……

2.5.10工序10:半精镗下端孔到中60H12……

2.5.11工序11:粗铣16H11的槽……………

2.5.12工序12:半精铣16H12的槽…………

2.5.13工序13:钻20.50的孔………………

2.5.14工序14:攻22X1.5的螺纹……………

2.5.15工序15:铣开中60H12的孔…………

第三章结论……………

第四章致谢语…………

第五章参考文献………

—1—

第一章序言

1.选题背景

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批