机械制造工艺学教案.docVIP

机械制造工艺学课程

教案

课程编号：

总课时：30周课时：3

合用年级专业（学科类）：机电一体化专业

开课时间：-211年第2学期

使用教材：机械制造工艺学陈明机械工业出版社

讲课教师姓名：沈海鸣

课题：

绪论

1.2生产过程、工艺过程与工艺系统。

1.3生产类型与工艺特点。

1.4工件加工时的定位和基准。

教学目的：

明确本课程在本专业中的作用，理解本课程研究的重要内容

掌握生产过程，工艺过程与工艺系统的定义及内容

掌握生产类型及工艺特点

掌握工件加工时定位于基准。

教学重点：

1．机械制造业及其现实状况与发展；

2．机械制造过程与机械制造系统；

3．课程研究对象与任务；

4．课程性质和学习规定

生产过程，工艺过程

生产类型与工艺特点

工件加工时的定位和基准。

教学难点：

机械制造过程与机械制造系统；生产类型与工艺特点

教具、教学素材准备：

教鞭，多媒体，使用PPT。

教学措施：

讲授

教课时数：

3课时

教学过程：（教师讲课思绪、设问及讲解要点）

1.2生产过程、工艺过程与工艺系统。

一、生产过程和工艺过程

生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。

包括

⑴原材料和成品的运送与保管；

⑵生产技术准备工作；

⑶毛坯的制造；

⑷零件的机械加工、热处理和其他表面处理；

⑸产品的装配、调试、检查、油漆和包装等。

在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接变化生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。

采用机械加工的措施，直接变化毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。

二、工艺过程的构成

一种或一组工人在一种工作地点或一台机床上，对同一种或几种零件进行加工所持续完毕的那部分工艺过程称为工序。

在零件的加工过程中，有某些工作并不变化零件的形状、尺寸和表面质量，但却影响工艺过程的完毕。一般称完毕这些工作的工序为辅助工序。

⒉安装

工件在加工前，先要把工件位置放准，确定工件在机床或夹具中占有对的位置的过程称为定位。

工件定位后将其固定住，使其在加工过程中的位置保持不变的操作称为夹紧。

将工件在机床上或夹具中定位后加以夹紧的过

程称为安装。

工件在加工时应尽量减少安装次数，以减少安装工作的时间，防止产生更大的误差。

⒊工位

工件在机床上所占据的位置称为工位。

采用多工位加工法既减少了安装次数，又可同步进行作业，可以提高加工精度和生产率。

⒋工步

在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的状况下所完毕的那部分工序内容，称为工步。

一种工序具有一种或几种工步。

为提高生产率，采用多刀同步加工一种零件的几种表面时，也看作一种工步，并称为复合工步。

那些持续进行的若干相似的工步，一般也看作一种工步。

⒌走刀

在一种工步内，若被加工表面需切除的余量较大，一次切削无法完毕，则可分几次切削，每一次切削就称为一次走刀。

走刀是构成工艺过程的最小单元。

1.3生产类型与工艺特点。

㈠生产大纲：企业在计划期内应生产的产品产量。

零件的生产大纲是指包括备品和废品在内的年产量，可按下式计算：

式中，N——零件的生产大纲（件/年）

Q——产品的生产大纲（台/年）

n——每台产品中含该零件的数量（件/台）

a%——零件备品率；

b%——零件废品率。

㈡生产类型：企业生产专业化程度的分类。

根据生产大纲和产品的大小，可分为

1.单件生产单件生产的基本特点是生产的产品品种繁多，每种产品仅制造一种或少数几种，并且很少再反复生产。

2.成批生产成批生产的基本特点是生产的产品品种较多，每种产品均有一定的数量，多种产品是分期分批地轮番进行生产。

3.大量生产大量生产的基本特点是产品的产量大，品种少，大多数工作地长期反复地进行某一零件的某一工序的加工。

单件生产：单个生产，很少反复或不反复的生产类型

大量生产：产品数量很大，大多数工作地点反复进行

成批生产：一年中分批轮番地制造，工作地点周期反复

生产大纲决定毕生产类型，产品大小也对生产类型有影响。

㈢工艺特性：不一样的生产类型具有不一样的工艺特点。

1.4工件加工时的定位和基准。

1、工件在夹具中定位的任务

使同一批工件在夹具中占据对的的位置。

2、定位与夹紧的关系

定位与夹紧是装夹工件的两个有联络的过程，不能等同。

3、定位基准

选择时尽量遵照基准重叠原则。当用多种表面定位时，应选择其中一种较大的表面为重要定位基准。

基准的定义:基准是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所根据的哪