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百川东到海，何时复西归?少壮不努力，老大徒伤悲。——汉乐府

VCM精馏装置尾气净化气提氢技术

摘要：将精馏尾气变压吸附装置净化气中氢气含量较高，若作为尾气直接排

放

首先是浪费资源，二则就是尾气排放的处理成本太高。故而将精馏尾气

中氢气提纯作为燃料，为节省投资，利用公司现有的甲醇制氢变压吸附装置，

进行优化改造，改造后的制氢变压吸附装置能满足精馏尾气氢气提纯的要求，并

将提取氢气送至公司新改造一套富氢锅炉作为燃料生产低压蒸汽，处理能力达到

3

~280Nm/h。

关键字：氯乙烯精馏尾气变压吸附保护环境净化

1、改造目的

公司10万吨/年聚氯乙烯装置，氯乙烯单体合成单元精馏尾气通过变压吸

附回收乙炔、氯乙烯后净化气直接放空，其放空净化气含60%（V%）的氢气，放

空气中高浓度氢气含量，一方面造成生产成本上升；另一方面存在雷击等原因诱

发起火的安全隐患（净化气的组成见下表）。为此，为节省投资，公司利用旧有

3

装置600m/h甲醇制氢装置进行改造，将提纯出来的氢气加以利用。利用现有的

变压吸附装置进行改造，把精馏尾气直接引至甲醇裂解变压吸附装置内，实现精

馏尾气变压吸附净化气提氢的效果。改造后的精馏尾气氢气提纯装置处理能力达

到

3

~280Nm/h满足现有的生产需求。公司考虑其余装置富余氢气直接排放浪费

资源，于是公司新改造一套6t/h富余氢气燃烧生产低压蒸汽的装置，既节约

了生产成本，他说还能将富余氢气利用，在保护环境的同时保障了生产的安全。

表1.净化气组成成分表

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组份氯乙烯乙炔氢气其他（氮合计

气）

（CHCl）（CH）（H）

23222

V%13ppm(1103ppm(5%～34%100%

%))60%

2、改造措施

1.

1.

改造设计范围

改造以后的VCM精馏尾气制氢装置流程框图如下，点①、②、③之间的虚

线框范围为本次装置改造的界区范围，本改造装置界区范围为自原料气进装置的

第一个切断阀门入口端1的法兰起，至产品氢气、解吸气出口的最后一个切断

阀

门出口端的法兰为止，对旧装置进1行改造。

图1流程框图

1.

1.

设计基础

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1.

设计依据

文中所述压力除特别注明外，全部为表压

氯乙烯分馏尾气PSA净化气在压力~0.32MPa、温度~40℃下进入本装置，经

量计计量进入由6台吸附器组成的变压吸附制氢系统，CHCl、CH以及N等吸附

流23222