《机械加工技术》课件第4章.ppt

图4-35悬挂式钻模板1—多轴传动头2—弹簧3—导柱4—钻模板5—紧定螺钉6—夹具体3.几种典型钻床夹具的结构分析(1)钻铰支架孔钻模。图4-36所示为支架工序图。￠20H9孔的下端面和短圆柱面均已加工，本工序要求钻铰￠20H9孔，并要求保证该孔轴线到下端面的距离为(25±0.05)mm。图4-36支架图4-37所示为在立式钻床上钻铰支架上￠20H9孔的钻模。工件以￠20H9孔的下端面、短圆柱面和R24mm外圆弧面为定位基准，通过夹具上定位套1的孔、定位套的端面和一个摆动V形块2实现六点定位。为了装卸工件方便，采用铰链式压板4和摆动V形块2夹紧工件。该夹具定位结构简单，装卸工件方便，夹紧可靠。图4-37钻铰支架孔钻模1—定位套2—V形块3—销子4—压板5—螺母6—螺栓7—铰链8—夹具体9—衬套10—螺钉11—钻套（2）铰链模板固定式钻模。图4-38所示为在拨叉上加工￠8.4mm的M10底孔的工序图和在立式钻床上完成以上工序的钻模总图。工件以圆孔￠15.81F8、叉口及槽作为定位基准，通过夹具上的定位轴6、扁销1及偏心轮8上的对称楔块等定位元件实现六点定位，且符合基准重合原则。由于钻孔后需要攻丝，并且考虑使工件装拆方便，因此该钻模采用了可翻开的铰链式钻模板。夹紧时，通过手柄顺时针转动偏心轮8，偏心轮上的对称楔块插入工件槽内，在定位的同时将工件夹紧。由于钻削力不大，故工作时比较可靠。钻模板4用销轴3采用基轴制装在模板座7上，翻下时与支承钉5接触，以保证钻套的位置精度，并用紧定螺钉2锁紧。该夹具对工件的定位考虑合理，且采用偏心轮使工件既定位又夹紧，简化了夹具的结构。图4-38铰链模板固定式钻模1—扁销2—紧定螺钉3—销轴4—钻模板5—支承钉6—定位轴7—模板座8—偏心轮9—夹具体4.4典型套筒类零件的加工工艺分析4.4.1轴承套加工工艺分析图4-39所示为一轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为400只。加工时，应根据工件的毛坯材料、结构形状、加工余量、尺寸精度、形状精度和生产纲领，正确选择定位基准、装夹方法和加工工艺过程，以保证达到图样要求。其主要技术要求为：￠34mmjs7外圆对￠22mmH7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对￠22mmH7孔的轴线垂直度公差为0.01mm。由此可见，该零件的内孔和外圆的尺寸精度和位置精度要求均较高，其机械加工工艺过程如表4-3所示。图4-39轴承套表4-3轴承套机械加工工艺过程4.4.2液压缸加工工艺分析图4-40所示为某液压缸零件图，生产纲领为成批生产。该液压缸属长套筒类零件，与前述短套类零件在加工方法及工件安装方式上都有较大差别。该液压缸内孔与活塞相配，因此表面粗糙度、形状及位置精度要求都较高。毛坯可选用无缝钢管，如果为铸件，其组织应紧密，无砂眼、针孔及疏松缺陷。必要时要用泵验漏。图4-40液压缸简图该零件长而壁薄，为保证内外圆的同轴度，加工外圆时参照空心主轴的装夹方法，即采用双顶尖顶孔口1°30′的锥面或一头夹紧一头用中心架支承。加工内孔与一般深孔加工时的装夹方法相同，多采用夹一头，另一端用中心架托住外圆。孔的粗加工采用镗削，半精加工多采用铰削(浮动铰孔)。该液压缸内孔的表面质量要求很高，内孔精加工后需滚压。也有不少套筒类零件以精细镗、珩磨、研磨等精密加工作为最终工序。内孔经滚压后，尺寸误差在0.01mm以内，表面粗糙度Ra为0.16μm或更小，且表面经硬化后更为耐磨。但是目前对铸造液压缸尚未采用滚压工艺，原因是铸件表面的缺陷(如疏松、气孔、砂眼、硬度不均匀等)，哪怕是很微小，对滚压都有很大影响，会导致滚压加工产生适得其反的效果。该液压缸加工工艺过程如表4-4所示。4.4.3保证表面相互位置精度的方法及防止加工中工件变形的措施1.保证表面相互位置精度的方法套类零件内、外表面的同轴度以及端面与孔轴线的垂直度要求一般都较高，一般可用以下方法来满足：①在一次安装中完成内、外表面及端面的全部加工，这样可消除工件的安装误差并获得很高的相互位置精度。但由于工序比较集中，对尺寸较大的套筒安装不便，故多用于尺寸较小的轴套车削加工。②主要表面的加工分在几次安装中进行(先加工孔)，先加工孔至零件图尺寸，然后以孔为精基准加工外圆。由于使用的夹具(通常为心轴)结构简单，而且制造和安装误差较小，因此可保证较高的相互位置精度，在套筒类零件加工中应用较多。