《热固性塑料的注射》课件.pptVIP

*****************课程大纲11.热固性塑料简介热固性塑料的基本概念，化学组成和物理特性。22.热固性塑料的注射成型工艺详细介绍热固性塑料注射成型工艺流程、关键参数和设备。33.热固性塑料注射成型工艺的应用探讨热固性塑料注射成型工艺在不同领域的应用案例。44.未来发展趋势展望热固性塑料注射成型工艺的未来发展方向和挑战。热固性塑料简介不可逆变化热固性塑料在加热到一定温度后，会发生不可逆的化学反应，形成坚硬的固体材料。这种固化过程通常是不可逆的。高强度和耐热性热固性塑料具有较高的强度、刚度和耐热性，可承受高温、高压和化学物质的腐蚀。广泛应用热固性塑料广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、建筑等行业，制造各种结构件、外壳、绝缘材料等。热固性塑料的分类热固性树脂分类热固性塑料根据其化学结构和性能特点可以分为四大类：酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。应用领域分类从应用领域的角度来看，热固性塑料可分为通用型和工程塑料两大类，通用型热固性塑料主要用于制造各种消费品和工业产品，工程塑料则主要用于制造汽车、航空航天、电子等高性能产品。热固性塑料的化学结构热固性塑料的分子结构中含有许多活性基团，这些基团在成型过程中会发生化学反应，形成交联的网状结构。这种网状结构使热固性塑料具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优异性能。热固性塑料的性能特点高强度和硬度热固性塑料具有优异的机械强度，能够承受高压和冲击载荷，并具有良好的抗磨损性能。耐高温热固性塑料具有较高的热变形温度，可在高温环境中保持良好的尺寸稳定性。耐腐蚀热固性塑料对大多数化学物质具有良好的耐腐蚀性，可用于腐蚀性环境。阻燃性许多热固性塑料可以通过添加阻燃剂来提高其阻燃性能。热固性塑料的应用领域工业领域热固性塑料广泛应用于汽车、航空航天、电子电气、机械设备等领域。建筑领域热固性塑料具有耐高温、抗腐蚀、耐候性强的特点，在建筑领域应用广泛，例如，作为建筑材料、管道、门窗等。日用品领域热固性塑料可以制成各种日用品，如餐具、锅具、水壶、手机壳等。其他领域热固性塑料还应用于医疗器械、体育用品、家具等领域。热固性塑料的注射成型工艺1塑化热固性塑料在高温下软化2注射高压下将熔融塑料注入模具3冷却固化在模具中冷却固化4脱模从模具中取出成型件注射成型工艺通常包括塑化、注射、冷却固化、脱模四个阶段。在塑化阶段，热固性塑料在高温下软化，并被螺杆挤压成型。接着，熔融的塑料被高压注射到模具中。在模具中冷却固化后，成型件被从模具中取出。热固性塑料的熔融流动热固性塑料在注射成型过程中，需要加热到熔融状态才能流动填充模具。熔融流动的特性对于成型过程至关重要，影响着成型质量和效率。热固性塑料的熔融流动特性与材料本身的结构、分子量、添加剂等因素有关，还受温度、压力、剪切速率等加工条件的影响。热固性塑料的注射过程1计量将热固性塑料颗粒准确计量，确保注射量符合设计要求。2预热将计量后的热固性塑料颗粒预热至熔融状态，以利于后续注射成型。3注射将熔融的热固性塑料通过注射机喷嘴注入模具型腔，填充型腔并成型。4冷却将注塑后的制品在模具中冷却，使热固性塑料固化成型。5脱模待制品冷却固化后，将其从模具中取出。注射速度对成型质量的影响注射速度是热固性塑料注射成型工艺中的关键参数之一。注射速度过快或过慢都会影响成型产品的质量。10%提高充模时间5%降低流动性5%增加熔料温度10%降低成型质量注射压力对成型质量的影响注射压力成型质量影响过低充模不足，产品尺寸偏小，表面粗糙过高模具受损，产品变形，内部应力过大保压时间对成型质量的影响保压时间是热固性塑料注射成型工艺中重要的参数之一，它直接影响着成型产品的质量。1充填保压时间过短，熔融塑料可能无法完全充填模具型腔，导致产品出现短射、缺料等缺陷。2冷却保压时间过长，会延长熔融塑料在型腔内的冷却时间，影响生产效率，甚至导致产品产生内应力，影响其机械性能。3尺寸适当的保压时间可以确保产品尺寸精度，避免出现尺寸偏差、变形等问题。4外观保压时间还可以影响产品的表面质量，例如光洁度、纹理等。模具温度对成型质量的影响模具温度成型质量过低塑件表面粗糙，易产生缩痕和变形。过高塑件易产生烧焦，降低强度。适宜塑件表面光滑，尺寸精度高。料温对成型质量的影响料温过低，会导致塑料熔融不充分，流动性差，容易出现产品表面粗糙、尺寸偏差大、残留气泡等缺陷。料温过高，会导致塑料过早分解，影响产品强度、韧性，容易出现产品发黄、变脆、表面闪