前后挡泥板总成技术条件.docVIP

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JT1-8500-09-223

商用车前后挡泥板总成技术条件

JT1-8500-09-223

共7页

XXX股份有限公司

2009年5月

前言

目前XXX公司没有专门的前后挡泥板板技术条件,随着自主开发的不断深入,这一模式逐渐暴露出弊端,已经对产品质量造成较大影响。

针对这一现象,商用车设计二所内外饰技术室牵头进行了大量的研读国际标准,行业标准、各个主机厂的标准,再进一步地进行大量的试验验证技术条件中标准的可行性,针对我XXX的现状及需求制定出XXX内部技术条件。

本技术条件尚存在不足之处,需要我们在实际操作中进一步完善和补充,希望大家能给予指正。

本技术条件由汽车工程研究院商用车设计二所负责起草;

更改记录(小四号宋体)

标记

处数

通知书号

签字

日期

200X-XX-XX

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商用车前后挡泥板总成技术条件

1范围

本技术条件规定了商用车前后挡泥板总成技术要求,试验方法、验收规则、标志、包装、运输、储存及质量保证。

本标准适用于商用车前后挡泥板总成。

2规范性引用文件

GB/T1033-2008塑料非泡沫塑料密度的测定

GB/T1040-2006塑料拉伸性能的测定

GB/T2411-1980塑料邵氏硬度测试方法

GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

QC/T15-1992汽车塑料制品通用试验方法

QC/T17-1992汽车零部件耐候性试验一般规则

Q/JD2160-2008XXX汽车产品零部件标识的标注规定

3要求(验收项目)

3.1基本要求

前后挡泥板总成应符合本技术条件的要求,并按经规定程序批准的产品图样及有关技术文件制造。

3.2外观要求:

3.2.1表面必须光滑平整,色泽均匀一致,不允许有明显的气孔、飞边、裂纹、变形等影响外观的缺陷。

3.2.2后挡泥板标识采用丝印工艺,丝印字标必须清晰平滑,不允许流痕等缺陷。

3.3性能要求

3.3.1

表1

项目

指标

引用标准

密度(g/cm3)

0.85±0.05

GB/T1033-2008

拉伸强度(Mpa)

≥5.5MPa

GB/T1040.2-2006

断裂伸长率%

≥150%

GB/T1040.2-2006

熔融指数(2.16Kg,190℃

≥2g/10min

GB/T3682-2000

邵氏硬度(D)

65±3

GB/T2411-1980

3.3

3.3.2

3.3.2.2耐寒性能:满足表2的要求;

3.3.2.3冷热交变性能:满足表2的要求;

3.3.2.4耐候性能:满足QC/T17-92第10项条款的B级要求;

表2

评价项目

检验项目

常规耐热性

耐寒性

冷热交变性

形状及

尺寸

尺寸变化

≤0.59%

翘曲变形

不明显

不允许有明显的气孔、熔接痕、银纹、龟裂、变形、光泽不均等影响外观和使用要求的缺陷存在

3.3.

4试验方法

4.1一般检查

4.1.1

4.1.2尺寸

用专用检具和通用量具对前后挡泥板外形及安装尺寸进行测量,结果应符合技术条件3.1项的要求。

4.2性能试验

4.2.1材料性能试验

表3

项目

试验方法

密度(g/cm3)

GB/T1033-2008方法A

拉伸强度(Mpa)

GB/T1040.2-2006采用1A试样

断裂伸长率%

GB/T1040.2-2006采用1A试样

熔融指数

GB/T3682-2000

邵氏硬度

GB/T2411-1980

4.2.2常规耐热性

在80±2℃的条件下,按QC/T15-1992中5.1.4

4.2.3耐寒性

在-30±2℃的条件下,按QC/T15-1992中5.1.4

4.2.4冷热交变性

在80±2℃、-30±2℃的条件下,按QC/T15-1992中

4.2.5耐候性能

采取室内强化试验方法,采用阳光碳弧耐候试验机,试验进行300h,按QC/T17-1992中的8.6条进行。

4.2.6耐冲击性能

在温度-30oC±2oC的低温箱中放置4h后取出,用直径Φ50mm质量为0.5kg的钢球从1m高的条件下,自由下落冲击在挡泥板的左、中、右三部位;

5检验规则

5.1基本要求

前后挡泥板须经制造厂质量检验部门检验合格,并附有检验合格证后方能出厂。

5.2出厂检验

前后挡泥板出厂检验项目,见表4:

表4

序号

检验项目

技术要求(章·条)

试验方法(章·条)

入厂检验

型式检验

1

外观

3.2

4.1.1

2

尺寸

3.1

4.1.2

3

材料性能

3.3.1

4.2.1(表3)

-

4

常规耐热性

3.3

4.

-

5

耐寒性

3

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