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后牌照灯盖技术条件

JT1-5501-09-20

共4页

XXX股份有限公司

2009年4月25日

前言

目前XXX公司没有专门的后牌照灯盖技术条件，随着自主开发的不断深入，这一模式逐渐暴露出弊端，已经对产品质量造成较大影响。

针对这一现象，车身技术研究所内外饰技术室牵头进行了大量的研读国际标准，行业标准、各个主机厂的标准，再进一步地进行大量的试验验证技术条件中标准的可行性，针对我XXX的现状及需求制定出XXX内部技术条件。

本技术条件尚存在不足之处，需要我们在实际操作中进一步完善和补充，希望大家能给予指正。

本技术条件由汽车工程研究院车身技术研究所负责起草。

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通知书号

签字

日期

200X-XX-XX

JT1-5501-09-20

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后牌照灯盖技术条件

1范围

本技术条件规定了后牌照灯盖的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证。

本技术条件适用于XXX股份有限公司开发的所有轿车后牌照灯盖。

2规范性引用文件

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表

QC/T15-92汽车塑料制品通用试验方法

XXX公司技术规范《塑料件涂装要求规范》

XXX公司技术规范《XXX塑料件镀铬要求规范》

3要求

3.1基本要求

后牌照灯盖应符合本技术条件的要求，并按经规定程序批准的产品图样及有关技术文件制造。

3.2基本功能（根据具体结构型式可修订）

3.2.1装饰作用。

3.2.2防止雨水渗水进入车内

3.3外观

3.3.1外型饱满，无损坏、起皱、裂缝、挠曲、飞边、划痕，注塑件表面不允许有银纹、波纹、烧焦、飞边、毛刺、气泡、浇口痕迹等缺陷。

3.3.2塑料件外观可视面上不允许有分模线，如果是设计上必须在产品外表面上产生分模线、分模线的痕迹小于0.

3.3.3塑料件可视表面不允许有可见熔接痕。

3.3.4非电镀外观件外观颜色符合XXX公司提供色板，色差满足△E

3.3.5需要做皮纹的部位表面皮纹应清晰、均匀，皮纹符合XXX公司提供皮纹样板（根据车型确定）

3.4性能

表1主要性能

序号

试验项目

性能要求

试验方法

3.4.1

材料性能

（根据具体车型由内外饰技术室确定）

3.4.2

常规耐热性

试验后后牌照灯盖在安装位置上不得发生松动，尺寸变化≤0.59%，无明显变形和颜色变化。

温度（90±2）℃的条件下，按QC/T15-92中的5.1.4.1条a款的规定进行试验。

3.4.3

常规耐寒性

试验后后牌照灯盖在安装位置上不得发生松动，尺寸变化≤0.59%，无明显变形和颜色变化。

温度（-30±2）℃的条件下，按QC/T15-92中的5.1.4.3条的规定进行试验。

3.4.4

冷热变交换实验

试验后后牌照灯盖在安装位置上不得发生松动，尺寸变化≤0.59%，无明显变形和颜色变化。

在温度(80℃±2℃,1h;室温，0.5h;-30℃±2℃,1h)循环二次及以上的条件下，按QC/T15-92中的

3.4.5

耐冲击性

试验后后牌照灯盖不得出现裂纹或者破裂，且在安装位置上无松动。

按QC/15－92中5.7.3.1条的规定，在温度-30±2℃的低温箱中放置4h后取出，用直径?50mm质量为0.5kg的钢球从1m

3.4.6

电镀性能（仅针对采用电镀工艺的后牌照灯盖）

满足XXX公司《XXX塑料件镀铬要求规范》

按照XXX公司《XXX塑料件镀铬要求规范》进行。

3.4.7

涂装试验（仅针对采用喷漆工艺的后牌照灯盖）

满足XXX公司《塑料件涂装要求规范》

按照XXX公司《塑料件涂装要求规范》进行。

4试验方法

4.1基本功能试验

将后牌照灯盖安装在实车或模拟车门上检查基本功能，应符合3.2的要求。

4.2性能试验

按3.4表格中相应的国标进行试验并符合相关要求。

5检验规则

5.1基本要求

后牌照灯盖须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。

5.2 出厂检验

5.2.1检验项目，要求和方法

检验项目，要求和方法按3.2，3.4的规定进行。

5.2.2抽样

按GB2828中一次正常抽样方案，一般检查水平进行。

5.3型式检验

5.3.1凡有下列情况之一时，

a）新产品定型或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，有可能影响产品性能时；

c）正常生产时；（按时间或产量）；

d）停产一年以上，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

5.3.2型式检验项目为

5.3.3型式检验的抽样应从出厂检验合格的同一批后牌照灯盖中随机