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钢管焊接施工方法

一、焊工和无损检测人员资格

(1)凡参加钢管焊接的焊工，均按DL/T5017--2007第6.2条的规

定通过考试，并取得相应的合格证；

(2)无损检测人员经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取

得无损检测资格证书。评定焊缝质量由II级或II级以上的无损检测

人员担任。

二、焊接工艺规程钢管焊接前向监理及业主提交依据焊接工艺评

定编写的焊接工

艺计划进行审批，其具体内容如下：

(1)焊接位置和焊缝设计(包括坡口型式、尺寸和加工方法等)；

(2)焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘焙及保温

措施等；

(3)焊接顺序，焊接层数和道数；

(4)电力特性；

(5)定位焊要求和控制变形的措施；

(6)预热、后热和焊后热处理；

(7)焊接工艺试验；

(8)质量检验的方法及标准；

(9)焊接工作环境要求；

(10)监理(造)人认为需要提交的其它内容。

三、生产性施焊

1、焊前清理

所有焊缝及坡口两侧各50100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污

〜

及其它杂物清除干净，每一焊道焊完后也及时清理，检查合格后再进

行下一道焊接。

2、定位焊

采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合金钢的定位

焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一

类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。

3、装配校正装配中的错边采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏

钢板的器具

校正。

4、预热

（1）对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均预热

（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高2030°C），并在焊接过程

〜

中保持预热温度；层间温度不低于预热温度，且不高于230C。一、二

类焊缝预热温度符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照

DL/T5017--2007表6.3.15推荐的温度；

（2）采用电加热器或远红外线加热器预热；

（3）我公司使用监理（造）人同意的表面温度计测定温度。测

定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100mm，在距焊缝中

心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不少于3对；

（4）监理（造）人对某些焊接部位提出特殊的预热要求，我公

司遵照执行。

5、焊接

（1）焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施，无防护措

施时，停止焊接工作。

风速：气体保护焊大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s；

相对湿度大于90％；

环境温度低于一5°C；

雨天和雪天的露天施焊。

（2）施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时予以校

正。

（3）各种焊接材料按DL/T5017--2007第6.3.10条的规定进行

烘焙和保管。焊接时，将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。

（4）为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点，

焊接顺序从构件受周围约束较大的部位开始，向约束较小的部位推进

（5）双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后进行清

根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，在清根前

预热。若采用单面焊缝双面成型，提出相应的焊接措施，并经监理（造）

人批准。

（6）在制造车间施焊的纵缝和环缝，尽可能采用埋弧焊。

（7）纵缝焊接设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和

断弧。定位焊的引弧和断弧在坡口内进行。

（8）多层焊的层间接头错开。

(9)每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措

施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺

继续施焊。

(10)拆除引、断弧助焊板时不伤及母材，拆除后将残留焊疤打

磨修整至与母材表面齐平。焊