《车削圆锥方法》课件.pptVIP

*****************课程目标1掌握圆锥车削的基本原理学习圆锥车削的定义、特点和工艺流程，为后续学习奠定基础。2熟悉圆锥表面的几何特征了解圆锥表面的划分方法和不同部位的特点，确保加工质量。3学习圆锥车削的关键工艺参数掌握切削速度、进给率、切深等参数的选择方法，提高加工效率。4提高圆锥车削的操作技能通过实际操作演示和案例分析，培养学生的实践能力。圆锥车削的基本概念车削原理圆锥车削是一种利用刀具切削原理,在工件表面车削出圆锥形的加工方法。通过控制主轴和车刀的相对运动来实现。加工对象圆锥车削常用于加工各类圆锥面,如机床主轴锥孔、轴承座锥孔、工件外圆锥面等。工艺参数圆锥车削需要合理选择主轴转速、进给率、切深等工艺参数,以确保加工质量和效率。圆锥表面的划分圆锥先端位于圆锥顶端的狭窄区域，是圆锥表面的一部分。圆锥侧面从圆锥先端向下延伸的较宽的区域，是圆锥最主要的表面。圆锥底部位于圆锥基部的平面区域，是圆锥表面的另一重要部分。过渡过角连接圆锥侧面和底部的过渡区域，需要特别加工处理。圆锥车削的特点精度要求高圆锥车削需要高度的精细加工，以确保工件的形状、尺寸和表面质量符合要求。工艺复杂圆锥车削涉及刀具运动轨迹控制、切削参数选择等多方面工艺要求，需要丰富的操作经验。灵活多变圆锥车削可用于加工各种角度和大小的圆锥面，可满足不同工件的需求。稳定性要求高圆锥车削对机床及夹具的稳定性有较高要求，以确保工艺稳定和加工质量。工艺参数选择切削速度根据工件材料和刀具特性，选择合适的切削速度。不同材料有不同的最佳切削速度范围。这关系到加工表面质量和刀具寿命。进给率进给率决定了每次切削去除的材料量。应根据工件尺寸公差、表面粗糙度要求及刀具强度来合理选择进给率。切深切深决定了单次切削去除的材料厚度。应根据工件粗车和精车的要求来选择合理的切深。粗车时切深较大，精车时切深较小。冷却液选择合适的冷却液可以降低切削温度，延长刀具寿命。同时可以改善表面质量和加工精度。车削刀具的选择1刀具材质选择耐高温、耐磨损性强的刀具材质，如高速钢或硬质合金，以确保加工精度和表面质量。2刀具几何形状根据工件材料和加工要求选择合适的刀具几何形状，如尖刀、圆刀等，以达到理想的切削效果。3刀具磨损状态定期检查刀具磨损情况，及时更换已磨损的刀具，确保切削性能保持稳定。4刀具夹持方式选择合适的刀具夹持方式，如钳子夹持或卡盘夹持，以确保刀具稳固定位。加工前的准备工作检查工件仔细检查工件的表面状况、尺寸和材质,确保符合加工要求。选择车削刀具根据工件材质和加工要求,选择合适的车削刀具。调整刀具位置调整刀具的角度和位置,确保能够顺利进行车削。测量工件尺寸使用合适的量具测量工件尺寸,记录数据以供后续调整参数。夹紧工件采用合适的夹持方式,牢固夹紧工件,防止工件在车削过程中移动。车削过程的控制1监控机床状态实时监控机床状态，检查运转是否平稳。2调整工艺参数根据加工效果及时调整转速、进给率等参数。3修正刀具偏差观察工件尺寸，适时调整刀具位置避免偏差。车削过程中需要密切关注机床状态、工艺参数和刀具位置等关键因素，并采取相应的控制措施。实时监测机床运转情况，及时调整转速和进给率等参数以确保加工质量。同时也要观察工件尺寸，适当修正刀具偏差，确保车削过程稳定可控。圆锥表面质量的检查外观检查检查圆锥表面是否存在裂纹、凹坑或其他缺陷,确保表面光洁无瑕。尺寸检查使用游标卡尺测量圆锥的锥度、直径、长度等尺寸参数,确保符合要求。公差检查检查圆锥各项尺寸参数是否在规定的公差范围内,确保加工精度。表面质量检查用磨料检查圆锥表面粗糙度,确保达到所需的光洁度要求。圆锥车削的工艺要求精度要求圆锥车削加工需要严格控制尺寸公差、圆锥度、表面粗糙度等指标,确保零件几何形状和尺寸精度达到设计要求。工艺控制圆锥车削工艺需要控制刀具佩角、进给速度、转速等参数,确保加工过程稳定、安全、高效。表面质量圆锥车削的表面质量关系到零件的使用性能,需要选用合适的车削刀具并控制加工参数,避免出现划痕、毛刺等缺陷。圆柱锥度测量在制造过程中,通常需要对工件进行形状测量,其中圆柱锥度的测量是一项重要的工艺。通过对工件的圆锥度进行精确检测,可以确保产品质量,满足设计要求。该案例分析了如何利用专业测量仪器,准确测量工件的圆柱锥度,并对测量结果进行解读和分析。案例分析2：圆锥外圆车削圆锥外圆车削是一种常见的车削工艺,用于加工具有圆锥形外轮廓的工件。在此过程中,需要选择合适的车削刀具和切削参数,以确保工件表面质量和形状精度。车削过程中需要考