《特种塑性成型》课件——4.液锻.pptxVIP

1.液态模锻的原理及特点

目录液态模锻的基本原理1液态模锻的主要特点2

液态模锻是在压力铸造基础上演变的产物。（一）液态模锻的发展由来在高压高速下的充填方式因浇道比制件凝固早，金属型铸造利用重力或冒口的补缩作用，在压力铸造中很难实现，压力不能通过浇道对熔体持续补缩，直至凝固结束。一、液态模锻的基本原理

壁厚大于6mm/壁厚相差悬殊的制件很难获得合格的产品压铸件不能进行热处理一、液态模锻的基本原理

（二）液态模锻的工艺原理物理化学-力学

a）熔化b）浇注c）加压d）顶出液态模锻模锻成形加工对象：液态金属加工对象：已加热的固态金属一、液态模锻的基本原理

（一）液态模锻适用的材料范围较宽。普通铸造合金变形合金复合材料（二）材料利用率高、成形工序减少、成本低。（三）材料力学性能好。（四）成品率高、精度高、质量好。（五）模具结构简单，费用低，所需设备吨位小，投资少。二、液态模锻的主要特点

（六）液态模锻工艺也适用于非轴对称、壁厚不均匀、形状复杂等零件的加工成形。

小结2液态模锻的主要特点1液态模锻的基本原理液态模锻区分液态模锻与压力铸造液态模锻的原理及特点

2.液锻件的结构工艺性

目录液锻件的形状1液锻件的精度2液锻件的表面粗糙度3

液锻件的结构工艺性液锻件的形状、尺寸精度及所要求的表面粗糙度对液锻工艺的适应性。

一、液锻件的形状液锻件应满足的要求（一）液锻件的形状最好是轴对称旋转体，如图4.2.1所示。其次是轴对称非旋转体，如图4.2.2所示。图4.2.1轴对称旋转体图4.2.2轴对称非旋转体图4.2.3非轴对称件避免

（二）锻件的形状应有利于脱模。（三）与脱模方向一致的非加工表面要有结构斜度。图4.2.4难脱模锻件必须用活动型芯脱模模具结构复杂生产率很低受力分布不均匀图4.2.5带结构斜度的连杆有打料机构无打料机构结构斜度：0.5°-1°结构斜度：5°-7°一、液锻件的形状

（四）液锻工艺所能生产的最小壁厚与液锻方式有关。（五）液锻件的壁厚应尽量均匀。充型通畅受力分布均匀

（六）尽量避免有深而细的内孔，如图4.2.6,液锻时若形成深而细的内孔，则其型芯工作条件将十分恶劣。图4.2.6有深而细孔的工件升温快强度低刚性差易与合金液粘焊

一、液锻件的形状（七）液锻件的圆角，如图4.2.7所示。图4.2.7液锻件的圆角液锻件的内表面交接处不允许成尖角在凝固或液锻过程中，由于应力集中，在尖角处会开裂。若产品要求必须有尖角可预留加工余量以形成圆角。

一、液锻件的形状（七）液锻件的圆角，如图4.2.7所示。液锻件的外表面交接处不允许成尖角模具在热处理或液锻时也会在尖角处开裂。若产品要求在该处必须有尖角模具设计时，在该处应设计成组合(镶块)式。图4.2.7液锻件的圆角

液锻件的精度应尽量与液锻工艺所能达到的精度相适应。精度应尽可能低留出适当的加工余量要求不严部分互相配合/要求严格部位

二、液锻件的精度液锻工艺的特点精度不同不同的液锻方式液锻件的不同部位液锻件的径向尺寸取决于材质刚度加工精度模具的安装调整精度有色金属径向尺寸精度：IT10～1T13

二、液锻件的精度模具液锻件的轴向精度影响因素合金液定量的准确程度合金液收缩率大小液锻件的轴向精度IT13～IT16→间接液锻方式时，液锻件的尺寸精度取决于模具的加工和安装调整精度各个方向尺寸精度IT10～IT13→

二、液锻件的精度此外，液锻件的精度还受到合金液成分、脱模温度、液锻力等因素的影响。液锻产品的精度比液锻模的精度要低得多液锻件的表面粗糙度与模具型腔的表面状况、涂料质量及液锻力大小有关。模具型腔表面光洁，则液锻件的表面也光洁；涂料质量好，涂刷均匀，则合金液充型通畅，不易粘模，所获得的液锻件表面就较光洁；液锻力足够大，使液锻件与模壁紧密接触，不产生表面微缩，其表面就光洁。否则，若出现表面微缩，其表面就变得粗糙。一般情况下，有色金属液锻件的表面粗糙度为Ra0.8～3.2μm。

模具型腔表面光洁★液锻件的表面光洁。三、液锻件的表面粗糙度液锻件的表面粗糙度与模具型腔的表面状况、涂料质量及液锻力大小有关。涂料质量好，涂刷均匀★合金液充型通畅，不易粘模，所获得的液锻件表面就较光洁。液锻力足够大★液锻件与模壁紧密接触，不产生表面微缩，其表面光洁；★若出现表面微缩，其表面变得粗糙。一般情况下，有色金属液锻件的表面粗糙度：Ra0.8～3.2μm。

液态模锻液态模锻的结构工艺性小结2液锻件的精度设计1液锻件的形状设计液态模锻是工业生产中非常重要的一种金属锻造方式。3液锻件的表面粗糙度设计

3.1液锻模设计-液锻件图设计1

目录液锻件位置1分型面2余量和公差的选择3

基本液锻件图液锻件图制模用液锻件图★验收液锻件、编制液锻工艺、设计和制造模