渣浆泵培训课件.ppt

在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等流体的输送作业，而且，在作为分级（浓缩）旋流器、重介（水介）分选旋流器、压滤机的入料泵使用时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤厂的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系统的正常运行。 选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH、ST系列渣浆泵。其中ZJ系列渣浆泵是我国自主开发的产品，由石家庄工业泵厂生产；AH、ST系列渣浆泵引进的是沃曼泵技术，也由石家庄水泵厂生产。工作原理一）工作原理 渣浆泵属于离心式水泵。离心泵工作原理，离心泵的外壳容器是静止不动的，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转；叶轮转动产生的离心力作用于液体，将充满于叶轮之间槽体中的液体从叶轮中心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和压能；由于叶轮外围的泵壳断面是不断加大的，故液体的动能部分地转化为压能，因而水泵水泵出口处的液体具有较大的压力，可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。另外，在液体从叶轮中心甩向四周的同时，叶轮进口处形成低压带（具有一定真空度），液池中的液体在大气压力作用下，通过滤网经吸入管而进入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。叶轮不断地旋转，使液体获得离心力，液体就不断地被吸入和压出，这样，离心泵就源源不断地向外输水。（二）结构形式 洗煤厂常用的渣浆泵分为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵和立式轴向吸入单级单吸渣浆泵两大类，结构型式大同小异。 渣浆泵主要由泵轴、叶轮、吸入室（进水段）、蜗壳（出水段）等过流部件以及密封环、填料箱和平衡盘等主要的辅助部件构成。 1、泵轴 泵轴是传递扭矩（机械能）的主要部件。制造中、低压水泵的轴的材料一般为碳钢，大型高压泵则采用铬钒钢或铬钼钒钢。泵轴经锻造后精加工制成的。泵轴的形式可以分为光轴和阶梯轴两种。 2、叶轮 叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的压能和动能均有所提高。 叶轮材料有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸铁（NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐磨合金铸铁（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。 叶轮一般由前护板、叶片、后护板和轮毂所构成。叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。 （1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于吸取粘性较大的液体，一般情况下不采用。 （2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于沉淀和含有灰砂的液体。 （3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一般渣浆泵都采用这种叶轮。 3、吸入室 吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。吸入室主要有三种结构型式：锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺旋形吸入室。 4、蜗壳 蜗壳的作用是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的出水口或次级叶轮，在这个过程中，还将液体的一部分动能转化为压能。 蜗壳主要有以下几种结构形式：螺旋形蜗壳、环形蜗壳、径向导叶、流道式导叶、扭曲叶片式导叶。 5、轴封 为了保证渣浆泵正常运转和高效率工作，转子与泵壳之间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏入造成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。常用的轴封有副叶轮密封（副叶轮+填料组合密封）、填料密封以及机械密封三种形式。 副叶轮+填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，这种轴封方式具有不需轴封水、不稀释矿浆、密封效果好等优点。 填料密封分为倒灌式和吸入式两种结构形式。填料密封由水封环、盘根、盘根压盖、挡圈、水封管组成。这种密封结构简单、维修方便，但需用轴封水，且水封管要对准水封环的中间位置，以保证水封效果。 机械密封由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成。（三）传动形式 卧式渣浆泵的传动形式分为两大类，一类是用联轴器连接称为直联传动，以DC表示；另一类是用三角带传动，根据布置方向不同分别已CV、ZV、CR、CL、ZR和ZL表示。 立式渣浆泵的传动形式，也分为直联传动（以DC表示）和三角带传动（以BD表示）两种。一、泵的机械故障1、漏水泵头部分漏水，应按顺序进行检查处理：⑴检查泵进出口短节与泵壳连接处的胶垫是否压紧。⑵检查前后泵壳是否上紧。⑶拆泵检查胶绳是否切坏。⑷检查过流件是否有漏洞。2、漏油前轴承漏油通常是前轴承压盖纸垫损坏或油封老化所致，应予更换。后轴承漏油应观察漏油部位：轴承箱与托架配合处漏油，通常是O型密封圈失灵或轴承箱有漏洞所致；后轴承压盖处漏油通常是纸垫损坏所致；挡套处漏油通常是油封老化所致。应分别经行更换。一、泵的机械故障3、轴承发热损坏泵运行中轴承温度超过75度就是发热，轴承发热的原因有几种可能：⑴开车前没有加油或油位低，造成轴承