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低密度聚乙烯薄膜（LDPE）工艺流程

低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙

烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄

膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为

广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，

具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。

其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄

膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占

塑料包装薄膜耗用量的40%以上。

由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，

因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在

印刷和复合前需要进行表面处理。

吹塑薄膜工艺流程大致如下：

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵

引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大

的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范

工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙

烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：

1．挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在

160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂

容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，

则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，

且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔

化的晶核(鱼眼)。

2．吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的

直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，

实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取

向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也

不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，

吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)

薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。

3．牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比

是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，

则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，

薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低

密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。

4.露点

露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过

程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良

好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷

却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的

膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显

下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变

得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分

界线，这就是露点(或者称霜线)。

在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点

高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹

胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于

流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑

料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，

从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。

聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵

向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。

要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的水纹水纹和和云雾云雾；薄膜的表面

应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破

裂现象；无明显的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的挂料线

和丝纹存在。

由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到

机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主

要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。

为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润

湿性和附着力，要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的标准，否

则就会影响印刷