《矿建课件基岩段施工》课件.pptVIP

**********************矿建工程基岩段施工了解基岩段的特点及其在矿建工程中的重要性。掌握基岩段施工的关键技术和注意事项。基岩段施工概述基岩开挖的重要性基岩段施工是矿山建设的关键环节,关系到整个矿区的地基稳定和后续工程的顺利进行。基岩段施工特点基岩段施工需要处理岩石结构复杂、勘探数据少、爆破难度大等问题。基岩段施工问题如何保证基岩段施工的安全性、经济性和环保性是需要重点解决的问题。基岩段施工流程基岩段施工主要包括地质勘探、爆破、装载、运输、破碎等多个工序。基岩段地质条件分析地质因素主要特点岩性基岩段主要由坚硬的花岗岩、片麻岩等组成，抗压强度高但易发生爆破后崩塌。结构基岩常有节理裂隙发育，可能导致块石散落或岩层不稳。需要仔细勘探分析结构特征。水文基岩段常见断层发育及地下水充沛，施工时需小心防范涌水等地质灾害的发生。基岩段地质勘探重点地质测绘精细测绘地形地貌,全面掌握基岩段地质构造、岩性、裂隙发育等情况。钻探取样通过密集钻探,获取代表性岩芯,开展岩性分析、力学性能测试等。地球物理勘探开展地震、电测等地球物理探测,精确识别地下岩层结构和含水情况。岩体评价综合分析岩性强度、节理发育等,评估基岩段施工难度和稳定性。基岩段钻孔参数设计1孔径设计根据岩性特征和勘探目的选择合适的钻孔直径2孔深设计结合地质条件合理确定钻孔深度3孔间距设计根据采样要求和开采规模确定最佳孔距4孔位布置针对地形条件合理规划钻孔点位基岩段钻孔是获取地质信息的关键一环。通过合理的钻孔参数设计,可以有效满足后续的勘探、爆破、装车等作业需求,为项目的顺利实施奠定基础。基岩段爆破设计要点爆破荷载设计根据基岩地质条件合理确定爆破孔径、深度、间距等爆破参数,优化布孔模式,确保最佳爆破效果。爆破工艺流程制定科学的爆破施工流程,确保各阶段作业可靠有序,提高爆破作业效率和安全性。爆破控制措施采取合理的预裂爆破、分段爆破等措施,控制爆破振动和冲击,减少对周边环境的影响。基岩段爆破工艺流程勘探测绘进行地质勘探和爆破作业范围测绘,确定爆破区域和环境条件。钻孔施工根据设计参数,采用履带式钻机在基岩段进行钻孔施工。装药爆破将炸药装填入钻孔中,采用电子雷管引爆,进行安全有序的爆破作业。破碎清理爆后迅速清理碎石,装载至运输车辆,为后续工序做好准备。质量检查对爆破效果进行现场检查,确保达到设计要求后方可进行下一步。基岩段爆破安全注意事项安全距离在进行基岩段爆破作业时,必须严格遵守安全距离规定,确保作业人员及周边设备远离爆破区域,避免伤害事故发生。天气条件选择适宜的天气时间进行爆破作业,避免在雨雪天气或大风环境中进行,以确保爆破安全。警示标识在爆破作业现场设置明显的警示标识,提醒作业人员注意安全,并派遣专人进行管控和疏导。应急预案制定完备的应急预案,配备相应的救援设备和人员,以便在爆破意外发生时能够及时有效地处理。基岩段装车工艺要求1装车设备选择选用大型挖掘机或轮式装载机作为主要装车设备,确保高效装车效率。2合理装车时序根据爆破后的岩石分布情况,合理安排装车作业顺序,避免装车过程中的二次爆破。3装车工艺流程先清理装车区域,将散落的岩石集中推移至装车平台,然后分层装车上岗车辆。4安全作业管控严格执行安全生产操作流程,做好安全防护措施,确保装车作业现场安全。基岩段运输车辆选择大吨位自卸车选用大型自卸卡车可以提高单次运输量,提高运输效率。这类车型载重量大、动力强,适合基岩开采和长距离运输。专用矿用卡车矿用卡车具有强大的机动性和越野性能,适合在复杂的矿区道路上作业。这类车型设计坚固耐用,适合大量运输基岩原料。挖掘机拖运使用挖掘机拖运基岩块石可以提高装卸效率,适用于路况较差或车载量较小的区域。这种方式灵活性强,可根据现场情况灵活调配。基岩段装载机型选择效率优先选择装载能力大、装载效率高的装载机型,以提高基岩装载效率,缩短施工周期。适应性强装载机型需兼顾基岩地形复杂、空间受限等特点,确保在各种工况下操作顺畅。耐用性高选用结构牢固、耐磨、维护简单的装载机型,降低维修成本,确保长期稳定运行。安全可靠装载机安全标准应符合行业要求,配备完善的安全保护装置,确保人员安全。基岩段破碎工艺1初次破碎使用大型反击式破碎机对基岩进行初次破碎,将岩石块料粉碎至合适粒径。2二次破碎将初次破碎后的料石输送至圆锥破碎机进行二次破碎,进一步提高破碎效率。3细碎粉磨最后将二次破碎过的料石送入球磨机进行细碎粉磨,以达到所需的最终粒径。基岩段破碎设备选型多种破碎设备常见