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充电桩安装施工方案

一、施工准备

1、材料及设备进场需经我司现场主管验收后方能使用。如发现不合格材料、设备、现场主管及有关人员须立即将不合格材料作退场处理，并按《建筑工程质量管理手册》编制《不合格材料处理记录》，以防不合格材料混入工程中。

2、进场材料集中堆放、分规格、型号码放、注明规格、名称、材质状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。

3、施工前安全负责人应该对现场不安全因素进行检查、判断，线路是否能断电，并挂上提示语（禁止入内）等，电力技术人员对技术资料、设备、线路进行检查核实。施工人员佩戴好基本的防护用品。

二、工艺流程

敷设电缆管道→空气开关、充电桩安装→检查线路情况（正常）→电器上电→测试设备、电器是否正常→各项记录、验收报告提交

三、配管

1、材料及附件

（1）钢管的管材、连接套管及合（箱）组成的电线管路，应该采用同一金属材料制作，管材，连接套管及其金属附件使用的原材料应该符合国家现行标准的规定，产品应该附有出厂合格证和检验报告。

（2）钢管管路的管材、连接套管及其金属附件安装前应该进行外观检查，应该符合一列规定：型号、规格符合设计要求，有产品标识；管道内部无毛刺、光滑、有利于穿线；防静电、耐火、抗干扰能力好，可以很好屏蔽外界信号干扰，防腐能力好，化工稳定性强等一系列要求等。

2、管路敷设

（1）导管间开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

（2）绝缘导管敷设管口平整光滑:管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。

（3）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管。

（4）金属、非金属柔性导管敷设导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m。可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头;复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。

（5）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置

四、配线

1、穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线，穿管前应该先穿好带线，带好护口。

2、管内穿线必须统一分色黄、绿、红为地（PE）、零、火、双色固定为接地。绿为（N)。

3、管内穿线严禁有接头，如果有分头应该在分接盒内进行，严禁管内导线有损伤。

4、导线在变形缝、伸缩缝处、补偿装置应该灵活自如，导线应该留有一定余量。

5、在任何情况下，导线均不得明露（接地线除外）。箱盒需用盖板封闭。盖板螺丝齐全紧固。

五、电缆敷设

1、电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。

2、人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。

3、机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。

4、施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。

5、敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格（10mm2以下实芯导体）电缆还应测量导体是否通断。

6、电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深度（0.7～1米），以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。

六、配电箱安装

1、配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。全部紧固件均采用镀锌件.

2、二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。分层配电箱接线应考虑干线进出。

3、开关接线端子应与导线截面匹配。

4、电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。

5、配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。

6、配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志相序标色

七、技术质量保证措施

1、施工前的质量控制施工前的检查电力电缆施工前，要对施工中使用的电力电缆、电气设备、施工工具及材料质量严格检查控制要按施工设计及订货清单对电缆规格及型号进行清查，