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焊、割设备一般安全规定

一、焊接、切割前准备

1、焊接人员需要穿戴专门的焊工服、戴上安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋套、电焊绝缘手套、口罩等，并且要确保衣领和袖口紧扣。与之配合的其他人员也应穿戴必要的防护用品。

2、禁止在焊接和割场地存放易燃易爆物品。在工作现场必须采取适当的安全措施，并设置消防器材以确保及时有效的应对突发事件。同时，在工作期间也需严格遵守相关安全操作规程，并使用配备有相应的安全设备。

3、在距离工作现场10米的范围内，严禁堆放任何与焊接和割工作无关的设备和易燃易爆物品，例如油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。

4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。

5、如果电焊机长时间未使用，其使用前必须进行检查以确保安全。检查电焊机的绝缘电阻是否满足安全要求，即不得低于0.5MΩ；检查电焊机的接线部位是否存在腐蚀和受潮现象。如有腐蚀和受潮现象，必须及时清理或更换这些部件。

6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。

7、焊机导线和接地线都不能放置在易燃易爆和带有热源的物品上，如油漆、涂料、木材等；其次，禁止在机械设备和管道上、建筑物金属构件或轨道上接线，防止产生电击和火灾等事故。焊机机壳的接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。

8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。

9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。

二、焊接、切割中注意事项

1、在施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，必须先清洗有毒、有害、易燃、易爆物质，以确保焊接工作的安全。在焊接和切割密封容器时，应先留出气孔，并在进气口外配备通风设备，以防止容器内积聚过多的压力，从而对工人造成伤害。容器内照明电压不得高于12V，以避免火灾等事故的发生。焊工与焊件间应采取绝缘措施，以免因触电导致意外事故。在施焊过程中，必须设专人监护外部情况。

2、在存放易燃易爆物品的场所，或者附近有煤气管道、受力构件的地方进行焊割作业，你必须得到消防、安技部门或煤气站的检查和同意。在此之前，需要停止压力管道运行并排尽管道内的气体。在对受压构件进行焊割时，必须采取相应的安全措施，以防火星飞溅造成火灾或爆炸。同时，严禁在已经涂过油漆和塑料的容器内进行焊接操作。

3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。

4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。

5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。

6、在高空中进行焊割或施焊作业时，特别是对于焊割稳定性较差的工件，必须系上安全带，并采取其他安全防护措施，以防止高空坠落或工件倒塌。同时，在焊割过程中，严禁将导线挂绕在身上，地面应该指定专人监护。

三、焊接、切割完后注意事项

1、在完成焊接或切割工作后，必须要对工作场所进行详细的清理。切断电源，然后将焊接或切割设备以及工具摆放在指定地点，检查工作场所是否存在余火，并进行及时灭火处理。

2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。