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涵洞施工技术交底

交底内容：

一、工程简介：

本标段有一道钢筋混凝土盖板涵,该涵洞全长61.52m,与主线夹角45。，整体式基础，进、

出口均为一字墙形式。涵台身为C25混凝土浇筑、基础为C20混凝土浇筑，盖板为现浇C30混

凝土。

二、施工工艺

测量放样--场地布置一基础开挖一基础换填浇筑一浇筑墙身--现浇台帽、盖板--出入口浇筑

--台背回填。

三、施工要求

1、基坑开挖

(1)首先按图纸进行施工放样，测设出涵洞的轴线以及开挖线，并将轴线控制桩延长至基坑

以外加以固定，以便校核。

(2)测设基坑平面位置及标高，确定开挖范围。挖掘机开挖，人工配合，基坑开挖不超挖，

如超挖则采用经监理或业主同意的材料回填。一般土质基坑，机械挖至接近基底标高时，保留

IOCm~20cm厚不开挖，由人工突击挖除。挖至基底设计标高后，检测基底承载力。

(3)基坑开挖清理完毕后及时进行地基承载力触探，如地基承载力达不到设计要求时,按照图

纸要求采用换填1米厚级配碎石进行基地处理后，再继续浇筑基础混凝土。

(4)基坑尺寸应满足施工要求，一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5~1.0m。基坑坑壁坡度

应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。

2、钢筋加工及安装

钢筋由现场加工拼装，钢筋的加工及安装均按照有关规范和监理的要求进行。

(1)钢筋的存放a、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不

受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。b、当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害

的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他杂质。

(2)钢筋焊接

a、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋焊缝厚度不

应小于主筋直径的0.3倍，且不小于4mm;焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，且不小于IOmm

0

b、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按《桥规》第14

章冬期施工的要求进行，低于-20。C时，不得施焊。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末

端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝

扎牢。

C、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时

应符合下列要求：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，

对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡

住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。骨

架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜

垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

3、模板安装

模板采用定型钢模板，施工模板支设过程中采取以下步骤：模板组装→清理模板面→模板间

缝隙封闭→吊装模板就颌寸线T模板根部堵缝处理T等待验收

(1)模板组装：根据构件的设计高度进行模板组装，模板在组装时所有螺栓全部紧固以增加

模板的整体刚度模板组装过程中其对接绛使用海绵条堵缝用密封胶将接绛勾平，保证拼缝美观。

(2)清理模板面：使用抹布将模板的内表面清理干净，模板面涂刷脱模剂。对有缺损的模板

不得使用。

(3)模板缝隙封闭：在组装完毕的模板内建隙使用密封胶进行堵缝，要求胶面平整,不得影响

混凝土的外观质量。

(4)吊装模板就位对线：测量出构件的边线，并用固定桩确定，弹出模板调正边线、控制线，

对线过程中，施工人员采用钢撬棍进行微调，在有较大困难的点位上，使对线的误差控制在±3mm

以内。

(5)模板校正：在模板安装的前期，采用在基坑表面进行水泥砂浆找平处理，以保证

模底部的平整，并预调了初始的垂直度，模板采用纵横木楔加固方法，使用M16对拉螺栓固定，

按间距50×60cm布置，同一截面不少于3根，对拉