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光热储能电站发电项目储热系统管道安装质量控制要点

1.1管道安装施工前的准备

1.1.1与管道安装有关的土建工程、钢结构工程经检查合

格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供

气等设施已满足安装施工要求。

1.1.2管道安装单位在压力管道安装施工前履行告知手续，

应向设区的市级特种设备安全监督管理部门履行告知手续。

1.1.3与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中

心线、管口方位符合设计要求。

1.1.4管道元件的产品合格证、质量证明文件原件和具有产

品检验资格的检测单位出具并签字盖章的材料复检、试验报

告；管材及焊接材料质量证明文件等。管道组成件及管道支

撑件等。

1.1.5在管道安装前完成有关工序，管道脱脂、内部防腐、

与衬里等已施工完毕，管口已按照规范要求进行有效防护。

1.1.6用于管道安装的施工机械、工器具等经全面检查安全

可靠，计量器具经检定合格并在有效期内。

1.2工业管道安装前的检验

1.2.1管道、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格

证明书及有效的产品质量检验证明文件，有关指标应符合现

行国家或行业技术标准。

1.2.2管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要

求核对其规格、材质及技术参数。

1.2.3管道、管件、管道附件及阀门在使用前，外观检查应

符合下列规定：

1.2.1.1不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重

皮等缺陷；

1.2.1.2表面光滑，不得有尖锐划痕；

1.2.1.3凹陷深度不得超过公称壁厚的负偏差，清理后实际

壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。

1.2.4高压管道，应进行无损探伤，如有缺陷，修磨后的壁

厚不应小于直管最薄壁厚。

1.2.5锻造管件和管道附件的过渡区表面应圆滑。机械加工

后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。

1.2.6合金钢管弯制、热处理后应进行金相组织和硬度检

验，并符合《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438的规

定。

1.2.7合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐

件进行光谱复查，并作材质标记。

1.2.8设计压力大于0.1MPa的有缝管道、管件，制造厂应提

供焊缝检验报告。

7.2.9管道施工前，管道、管件、管道附件应对照厂家提供

的质量证明文件确认化学成份分析结果，应符合现行国家或

行业技术标准。质量证明文件不全或对质量有疑问时，应要

求供货单位补齐或复检。

1.2.10使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、

数量和标识。进行外观质量和几何尺寸检查验收。管道元件

及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文

件，对管道元件和材料应进行抽样检验。

1.2.11铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、

钛及钛合金钢材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方

法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢/有色金属

的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合

金钢接触。

1.2.12各类阀门安装前检查，应符合下列规定：

1.2.12.1开关灵活、指示正确；

1.2.12.2阀体外观无明显制造缺陷

1.2.12.3阀腔内部应清洁，阀门密封面及法兰接合面应完

好、无毛刺、无贯通沟槽：

1.2.12.4操作机构和传动装置应按设计要求进行检查调

整，应动作灵活、指示正确。

1.1.13高压阀门及输送易燃、易爆、有毒、有害等特殊介

质的阀门应做100%严密性试验。

1.1.14中、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型

号）中按不少于10%（至少一个）的比例进行严密性试验，

若发现不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则此批次阀门

不得使用。

1.2.15阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀

门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。阀门应进行壳

体压力试验和密封试验：

1.2.15.1阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介

质，不锈钢阀门实验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

1.2.15.2阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工

作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压

力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，

试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

1.2.15.3安全阀的效验应按照国家现行标准和设计文件的

规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构

完成安全阀效验应做好记录、铅封，并出具效验报告。

1.3管道安装技术要点

1.1.1管道切割及坡口加