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浅析防爆电气设备的选用及问题

摘要：文章简述了化工环境下防爆电气设备的应

用特点及其正确选用，特别介绍了防爆电气设备应用中的

问题，对化工厂安全生产管理及电气设备维护有一定的借

鉴意义。

关键词：防爆；电气设备；化工在化工厂的爆炸危险

区域安装的电气设备要求必须应用防爆型电气设备。对于

防爆型设备主要指具有防爆功能的电机、电器、灯具及电

子仪器仪表等。

1防爆电气要求在防爆电气设备选用过程中，需要考

虑到以下因素：①因易爆场所的环境差异而有所不同。通

常有两种类别：气体易爆性环境和粉尘易爆性环境，两种

环境类别的介质差异决定了相应的防爆电气设备的防爆结

构不同。根据国家标准（GB，下同），一类是气体易爆性

环境使用的防爆电气设备，如dnBT4和dnCT6系列；另

一类是粉尘易爆性环境的防爆电气设备。其中防尘结构通

常以DP作标识，通常在可燃纤维或者是可燃性非导电粉

尘的II环境区条件下使用，而尘密结构通常以DT作标

识，通常在爆炸性粉尘10区环

境或者是其它爆炸性粉尘II区环境条件下使用；②因易爆

性气体混合物的爆炸级别差异而有所不同。按照国家标准

分类为I、nA、nB和nc,其依据的是电气设备的最大试

验安全间隙（MESG）和最小点燃电流比（MIcR）这两个

指标进行计算,同时需要参照易爆性气体介质的差异性,如

甲烷气体为烷气体为nA级别、乙烯气体为I级别、丙

nB级别、乙炔和氢这两种气体为nC级别

等，四种级别的计算指标呈逐级提高的趋势；③因易爆性

气体混合物的组别或引燃温度差异而有所不同。按照国家

标准,从组别T1到T6，易爆性气体、蒸汽或空气混合物可

能被热表面所引燃的最低温度是逐渐降低的，从而导致防

爆电气设备的要求不断上升；④因周围环境差异而有所不

同选择合适的防爆电气设备与周围环境分不开的，如化工

的、电子的、高温的、粉尘等不同环境条件下，应该因地

制宜，应用与环境配套的电气设备。

2防爆设备常见问题在化工企

下问题：电气业中防爆电气设备的应用经常会遇到如

设备产品型号

与安装标准不符，如防爆组别与场所环境不相容、防爆类

型与隔爆级别不配套、防爆标准与安全级别不一致等；防

爆电气装置遭受化工设备腐蚀，继续使用没有及时更换；

电气设备本身存在安全隐患没有排查，如接线盒电线裸

漏、防水性较差或者没有封闭、各种电缆引入装置缺少必

须的密封圈或者无固定装置进行加固、电动机装置风罩稳

定性不够、电气设备铭牌缺少或被化学腐蚀；防爆电气产

品没有保修或者检修后无法达到防爆要求，如遗失密封

圈，没有给电机添加润滑油或者防爆面涂上防锈油，加固

螺丝不到位等；许多电气设备超期服役，没有执行报废或

者更新升级；还有一些化工企业对应采取防保措施的危险

场所的电气设备没有安装，如照明、通风、配电箱等设施

的防爆问题没有重视。

3防爆电气设备应用防爆电气设备的实际运用具有综

合性，即一种产品往往集成了多种防爆方式和技术。如照

明设备可以选择隔爆型（开关保护）、增安型（外壳和

接线端盒保护）或者浇封型（镇流器保护）三者之一。化

工企业可以有多种选择方案，结合企业自身实际情况，综

合衡量费用、性能和安全最优组合的防爆电气设备。

首先，化工企业应按照最大试验安全间隙和最小点燃

电流比等条件确定易爆性气体混合物级别，来选择应用隔

爆型和本质安全型防爆型电气设备。易爆性气体发生爆炸

的话，通过间隙传播火焰，而间隙大小可以决定火焰的传

播与否。根据国家标准规定，不同

易爆性气体混合物具有不同的最大试验安全间隙，通

常分类为：甲烷的最大试验安全间隙是1.14mm,即最高级

I;0.9mm＜当最大实验安全间隙时，为nA级别；当

0.5mm＜最大试验安全间隙＜0.9mm时，为nB级别；当

最大试验安全间隙＜0.5mm时，为n

C级别。所以选用防爆设备时必须根据实际区别对待